[發明專利]一種固廢石粉再利用制備蒸壓加氣混凝土的方法

在審

• 申請號: 202011085168.9
• 申請日: 2020-10-12
• 公開（公告）號: CN112390603A
• 公開（公告）日: 2021-02-23
• 發明（設計）人: 張童鑫;崔東波;孫曉光;盧杰;陳昱瑋;李佳明;閆敏敏;孫靜
• 申請（專利權）人: 山東京博環保材料有限公司
• 主分類號: C04B28/14
• 分類號: C04B28/14;C04B38/02;C04B40/02;C04B111/40
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 趙斌;王增娣

本發明涉及一種固廢石粉在蒸壓加氣混凝土中的應用，本發明主要將固廢石粉與水按固定比例摻加制成漿后用于蒸壓加氣混凝土的生產，充分利用石粉中鈣成分降低石灰、水泥等膠凝材料用量，達到降低配比成本的目的；其次，固廢石粉易得的優勢，將其資源利用最大化，實現了循環經濟清潔生產，保護了環境，值得廣泛推廣和使用。

技術領域

本發明涉及蒸壓加氣混凝土制品領域，具體涉及一種固廢石粉再利用制備的蒸壓加氣混凝土及其制備方法。

背景技術

固廢石粉，顧名思義就是廢石頭的粉末，它主要成分是鈣離子，主要由各種巖石及礦石組成，經粉磨后達到一定細度的粉末狀固體。為了滿足建筑業發展，我們還在不停地開墾荒山，在開山過程中或破碎過程中產生的下角料，及周邊的廢石粉、泥土等混在一起，這部分就被擱置，不能再利用，長時間后就會再堆積成山，不僅占用土地資源，而且還會帶來環保問題。目前也有將其按整車進行銷售或填埋，但此方法利用價值低，故根據其成分組成與加氣生產原理相結合，研究將其粉磨后制備自保溫蒸壓加氣混凝土制品，此方法安全環保，節能降耗，利用價值高，既實現了固廢利用，提高了利潤，也實現了循環經濟清潔生產，節約了土地，重中之重是提升了產品質量，百利而無一害。

發明內容

針對上述固廢石粉利用價值低，堆積量大，難處理，鈣含量高等特點，本發明提供一種固廢石粉再利用制備蒸壓加氣混凝土的方法。與常規的蒸壓加氣混凝土相比，摻加部分石粉，可相應降低鈣質膠凝材料用量，優化氣孔結構，通過優化工藝、設備改造、調整配比，降低部分原料成本，將固廢石粉利用價值最大化。本發明所用石粉為廢棄的石頭粉末，其主要成分為鈣離子(80％以上)和鐵、鋁等金屬離子(約10％-15％)，摻入石粉可以降低石灰、水泥等用量，同時石粉的摻加會對加氣混凝土的強度也有一定的提升。

本發明所述的固廢石粉再利用制備蒸壓加氣混凝土，以重量份計，其原料配比為：石英尾礦砂50-60 份，石灰粉10-12份，水泥10-13份，石膏4-6份，鋁粉膏0.1-0.15份，固廢石粉10-15份。

所述石英尾礦砂，其SiO₂含量90％以上，石英尾礦砂的主要作用就是提高料漿中二氧化硅含量，二氧化硅與氫氧化鈣參與水化反應，生成水化硅酸鈣提高產品強度。未參加反應的石英顆粒作為產品中的骨料起骨架作用。按重量份計，石英尾礦砂用量一般50-60份。用量過低，主要反應物缺少，生成的水化硅酸鈣含量低，嚴重影響產品質量；石英尾礦砂用量過高，即粉料量減少，會造成坯體內反應溫度低，稠化較慢，導致發氣不穩定，養護時間還長，產品中氣孔結構受到破損等不良現象，優選的，石英尾礦砂用量為55-60 份。

所述石灰粉為中速石灰磨制而成，消解時間在5-15min，消解溫度70-90℃，本發明所采用的石灰粉的消解溫度和時間保證了坯體稠化速度與發氣速度相一致。石灰粉的主要作用就是與水反應生成氫氧化鈣，提供主要的反應物，來參加蒸壓養護時發生的水熱反應，生成水化硅酸鈣等水化產物提高產品強度。石灰粉在前期消化釋放大量的熱，為坯體前期預養發氣提供熱量，促進坯體硬化成模。按重量份計，石灰粉的用量一般控制在10-12份。用量過高，石灰粉前期放熱過多，發氣、稠化速度不一致，排氣劇烈，嚴重時造成坯體沸騰，破壞坯體結構，造成廢模，生產不宜控制；用量過低，坯體前期反應溫度過低，發氣緩慢，稠化速度跟不上，預養時間延長，后期蒸壓養護過程中水化產物含量少，影響產品物理強度。

所述水泥為P·O 42.5普通硅酸鹽水泥，水泥的水化為坯體提供初期強度，保證坯體正常稠化。水泥中的硅酸三鈣，硅酸二鈣水化時析出的C-S-H凝膠和Ca(OH)₂后期發生水熱反應，提高產品物理強度。按重量份計，水泥的用量一般控制在10-13份。用量過低，前期強度增長過慢，坯體回塌嚴重，影響坯體內部結構，且預養時間延長；用量過高坯體稠化硬度過快，易造成坯體中出現大氣孔、憋氣、分層斷裂等現象。