[發(fā)明專(zhuān)利]鋰離子電池模組漏液檢測(cè)方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011085154.7
• 申請(qǐng)日: 2020-10-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112186280A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-01-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許少輝;楊益志;李燈鵬;張奇;閭陳立;武躍鵬
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 捷威動(dòng)力工業(yè)江蘇有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H01M10/42
• 分類(lèi)號(hào): H01M10/42;H01M10/0525
• 代理公司: 天津?yàn)I?？凭曋R(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12211
• 代理人: 耿樹(shù)志

本發(fā)明提供了鋰離子電池模組漏液檢測(cè)方法，屬于鋰電池領(lǐng)域，包括以下步驟，步驟一：模組入真空箱，將電池模組倒置，水平擺放于墊有絕緣板的真空箱內(nèi)；步驟二：抽真空，關(guān)閉真空箱門(mén)，設(shè)置運(yùn)行參數(shù)，設(shè)置完畢后按啟動(dòng)按鈕，真空箱自動(dòng)進(jìn)行抽真空→保壓→泄真空；步驟三：模組出真空箱，泄真空完畢后，打開(kāi)真空箱門(mén)，將模組取出，正面朝上放置于托盤(pán)上；步驟四：測(cè)絕緣，判定是否為合格品，將絕緣測(cè)試表檔位設(shè)置為1000V，一只接觸模組的總正或者總負(fù)端子，另外一只接觸模組的金屬外殼，根據(jù)阻值判斷絕緣是否合格。本發(fā)明打破傳統(tǒng)的測(cè)模組絕緣的方式，利用真空原理實(shí)現(xiàn)一種新的漏液檢測(cè)方式，模組內(nèi)電池漏液檢測(cè)效率更高，更可靠。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于電池領(lǐng)域，涉及新能源汽車(chē)的鋰離子電池，尤其涉及鋰離子電池模組漏液檢測(cè)方法。

背景技術(shù)

目前電池組裝成模組時(shí)，會(huì)進(jìn)行電芯與模組外殼的絕緣測(cè)試，用于判斷電池是否漏液或是否有短接問(wèn)題。由于電池漏液一般情況下是電池包裝有小尺寸的孔洞，電解液會(huì)以很慢的速度流出，如果絕緣測(cè)試時(shí)電解液未到達(dá)外殼，則絕緣測(cè)試無(wú)法有效鎖定異常電池，以上情況導(dǎo)致不合格產(chǎn)品流出，在實(shí)際市場(chǎng)應(yīng)用的過(guò)程中，存到安全隱患，輕則引起一定的經(jīng)濟(jì)損失，嚴(yán)重的話(huà)，企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，企業(yè)的形象，甚至影響使用者的使用安全，因此在出廠(chǎng)前及時(shí)并準(zhǔn)確的判定電池漏液或者短接情況至關(guān)重要。

現(xiàn)有的技術(shù)中，無(wú)法快速的進(jìn)行漏液的檢測(cè)和甄別，沒(méi)有更好辦法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的問(wèn)題是在于提供鋰離子電池模組漏液檢測(cè)方法，打破傳統(tǒng)的測(cè)模組絕緣的方式，利用真空原理實(shí)現(xiàn)一種新的漏液檢測(cè)方式，模組內(nèi)電池漏液檢測(cè)效率更高，更可靠。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：鋰離子電池模組漏液檢測(cè)方法，包括以下步驟，

步驟一：模組入真空箱，將電池模組倒置，水平擺放于墊有絕緣板的真空箱內(nèi)；

步驟二：抽真空，關(guān)閉真空箱門(mén)，設(shè)置運(yùn)行參數(shù)，設(shè)置完畢后按啟動(dòng)按鈕，真空箱自動(dòng)進(jìn)行抽真空→保壓→泄真空；

步驟三：模組出真空箱，泄真空完畢后，打開(kāi)真空箱門(mén)，將模組取出，正面朝上放置于托盤(pán)上；

步驟四：測(cè)絕緣，判定是否為合格品，將絕緣測(cè)試表檔位設(shè)置為1000V，一只絕緣測(cè)試表筆接觸模組的總正或者總負(fù)端子，另外一只絕緣測(cè)試表筆接觸模組的金屬外殼，根據(jù)阻值判斷絕緣是否合格。

進(jìn)一步的，在步驟一中，模組在真空箱內(nèi)靜置5-10分鐘。

進(jìn)一步的，在步驟二中，真空度-50kPa，保持5-10分鐘，加熱關(guān)閉。

進(jìn)一步的，在步驟二中，軟包電池模組的真空度為-40kPa到-55kPa；鋁殼電池模組的真空度為-40kPa到-60kPa。

進(jìn)一步的，在步驟三中，托盤(pán)與模組之間設(shè)有泡棉，搬運(yùn)操作避免造成模組外觀(guān)劃傷。

進(jìn)一步的，在步驟四中，左右手各持一只絕緣測(cè)試表，操作者雙手佩戴軸套進(jìn)行操作，阻止大于3MΩ為合格。

進(jìn)一步的，在步驟一中，真空箱內(nèi)同時(shí)放置多個(gè)模組，多個(gè)模組的體積占真空箱內(nèi)部容積的比例為70％-90％。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果如下。

1、本發(fā)明抽真空應(yīng)用于鋰離子電池模組的漏液檢測(cè)，引入真空加速的方法，提高了絕緣檢測(cè)的準(zhǔn)確性和有效性，在此基礎(chǔ)上，根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)，在真空加速時(shí)引入了模組放置方式，即倒置，加速了缺陷電池漏液的速度，借助外力利于缺陷電池內(nèi)電解液流出的特點(diǎn)，即利用重力進(jìn)行加速。