[發明專利]一種高強度絕緣管制造的修邊切割裝置

有效

• 申請號: 202011084756.0
• 申請日: 2020-10-12
• 公開（公告）號: CN112139590B
• 公開（公告）日: 2023-01-24
• 發明（設計）人: 賴華;盧偉紅;鄧前軍
• 申請（專利權）人: 國網山東省電力公司日照供電公司
• 主分類號: B23D21/00
• 分類號: B23D21/00
• 代理公司: 蘇州國誠專利代理有限公司 32293
• 代理人: 陳松

本發明涉及電力絕緣管生產加工設備領域，具體為一種高強度絕緣管制造的修邊切割裝置，包括底座，底座上通過轉盤軸承定軸轉動連接有轉臺，轉臺上固定有缸筒，缸筒的內部滑動連接有活塞板一和活塞板二，活塞板一與輥軸傳動連接，活塞板二與電機二傳動連接，電機二的輸出軸端固定連接有用來對高強度絕緣管的管口修邊切割的切割盤，缸筒通過氣管與氣泵的出氣端口相連通，轉臺與電機一傳動連接。該種高強度絕緣管制造的修邊切割裝置，在對高強度絕緣管進行修邊切割時不會使得管口發生形變，提高對高強度絕緣管管壁的修邊切割質量，而且對于不同壁厚的高強度絕緣管的修邊切割，能夠自動對切割盤和輥軸的間距進行調節，省時省力，從而提高工作效率。

技術領域

本發明涉及電力絕緣管生產加工設備領域，具體為一種高強度絕緣管制造的修邊切割裝置。

背景技術

高強度絕緣管在生產成型后其端口位置通常會不平整，因此需要對其端口部進行修邊切割，由于現有的修邊切割設備在對管口位置進行切割修邊時產生的徑向壓力使得管口位置出現變形，從而使得修邊質量較低，而且對于不同厚度管壁的高強度絕緣管管口修邊切割時需要對切割設備進行調整，從而增加的作業繁瑣程度和時長，降低了工作效率，鑒于此，我們提出一種高強度絕緣管制造的修邊切割裝置。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高強度絕緣管制造的修邊切割裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種高強度絕緣管制造的修邊切割裝置，包括底座，底座上通過轉盤軸承定軸轉動連接有轉臺，轉臺和底座的中心處開設有用來穿過高強度絕緣管的貫通孔，轉臺上固定有缸筒，缸筒的內部滑動連接有活塞板一和活塞板二，活塞板一與輥軸傳動連接，活塞板二與電機二傳動連接，電機二的輸出軸端固定連接有用來對高強度絕緣管的管口修邊切割的切割盤，輥軸用來在切割盤對高強度絕緣管的管口修邊切割對高強度絕緣管的管口內側起到支撐作用，缸筒通過氣管與氣泵的出氣端口相連通，轉臺與電機一傳動連接。

優選的，缸筒水平橫置，且缸筒的中心軸線與轉臺的豎直中心軸線相垂直，活塞板二靠近缸筒指向轉臺中心的一端。

優選的，活塞板二朝向轉臺中心的一側垂直并固定連接滑桿二，且活塞板二通過彈簧二與缸筒指向轉臺中心的端壁相連接，滑桿二遠離活塞板二的一端貫穿缸筒指向轉臺中心的端壁，并且滑桿二指向轉臺中心的一端固定有觸碰開關二，電機二固定在滑桿二指向轉臺中心的一端上，且切割盤的中心軸線與轉臺的豎直中心軸線相互平行。

優選的，活塞板一背離活塞板二的一側通過彈簧一與缸筒遠離轉臺中心的一端相連接，活塞板一背離活塞板二的一側垂直并固定連接滑桿一，滑桿一遠離活塞板一的一端貫穿對應的缸筒的端壁并位于缸筒的外部。

優選的，滑桿一位于缸筒外部的一端固定連接頂桿，頂桿與滑桿一相互平行，頂桿滑動連接在固定于缸筒外側壁上的導向架上，頂桿遠離滑桿一的一端定軸轉動連接有轉軸，轉軸與轉臺的豎直中心軸線相平行，且轉軸豎直向下設置，轉軸的下端固定有輥軸，輥軸的外周壁上開設有與切割盤相對應的環槽。

優選的，缸筒的內壁上固定有兩個限位凸環，兩個所述限位凸環位于活塞板一和活塞板二之間，且氣管與缸筒的連接端位于兩個所述限位凸環之間，氣管上連接有單向閥，單向閥的導通方向指向缸筒的內部，氣管的側壁上連接有電磁閥，電磁閥位于單向閥和缸筒之間。

優選的，轉臺的外周壁上固定齒圈，電機一固定在底座上，且電機一的輸出軸端固定有齒輪，齒輪與齒圈嚙合連接，齒圈的外周壁上固定有觸碰開關一，觸碰開關一可與固定于底座上的觸桿抵扣接觸。

優選的，還包括控制器，控制器的信號輸入端分別與觸碰開關一和觸碰開關二電連接，控制器的執行輸出端分別與電機一、電機二、氣泵和電磁閥電連接。

與現有技術相比，本發明的有益效果：