[發明專利]一種軸承精密加工工藝及其一種研磨裝置

在審

• 申請號: 202011084265.6
• 申請日: 2020-10-12
• 公開（公告）號: CN112247828A
• 公開（公告）日: 2021-01-22
• 發明（設計）人: 趙阿文
• 申請（專利權）人: 杭州富陽日欣精密機械制造有限公司
• 主分類號: B24B37/025
• 分類號: B24B37/025;B24B37/34;B24B27/00;C21D9/40;C21D1/18;B23P15/00
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1.一種軸承精密加工工藝，其特征在于，包括滾動體制造工藝、保持架制造工藝、套圈制造工藝以及裝配工藝，其中滾動體制造工藝包括如下步驟：1-將鋼材進行冷鐓打磨獲得初始鋼球；2-將初始鋼球進行熱處理；3-將熱處理之后的鋼球進行硬磨；4-將硬磨之后的鋼球進行粗研磨、精研磨以及拋光獲得鋼球；其中保持架制造工藝包括如下步驟：將鋼材依次進行剪料、裁環、光整、成形、整形、沖孔，打磨孔；其中套圈制造工藝包括如下工藝：1-將原材料進行裁切獲得圓盤狀的初始毛坯；2-將初始毛坯進行之后鍛造、退火；3-退火后進行車削；3-車削后進行熱處理；4-熱處理之后檢測套圈的內徑和外徑尺寸；5-對毛坯繼續進行磨削，磨削之后進行加工滾道；6-對滾道進行精加工，并拋光；其中裝配工藝包括將上述滾動體、保持架以及套圈進行裝配。

2.如權利要求1所述的一種用于軸承精密加工工藝，其特征在于，所述熱處理方法包括淬火以及回火，在對套圈進行熱處理時，將套圈放置在淬火爐中，隨后加熱至淬火溫度940-1020攝氏度，保溫時間1-2h，冷卻環境為油冷卻，冷卻速率為10-30℃/h，冷卻至800攝氏度；回火時，將上述套圈放置回火爐中，加熱到回火溫度400-500℃，保溫時間2-5h，冷卻方式空冷。

3.如權利要求2所述的一種用于軸承精密加工工藝，其特征在于，所述套圈磨削之后再次進行回火。

4.如權利要求3所述的一種用于軸承精密加工工藝，其特征在于，所述滾道精加工之后進行回火后再進行拋光。

5.如權利要求4所述的一種用于軸承精密加工工藝，其特征在于，所述鋼球在打磨后進行酸洗；所述保持架在沖孔之后進行酸洗。

6.如權利要求5所述的一種用于軸承精密加工工藝，其特征在于，鋼球進行粗研磨、精研磨以及拋光時通過研磨裝置實現。

7.一種研磨裝置，其特征在于，所述研磨裝置用于對鋼球進行研磨，包括上橫梁、下橫梁、立柱、上研磨盤以及下研磨盤，所述上橫梁與所述下橫梁之間設置立柱，所述所述上研磨盤轉動連接有驅動機構，所述下研磨盤轉動連接有驅動機構，所述驅動機構為電機，所述鋼球位于所述上研磨盤與所述下研磨盤之間，所述立柱上設置有噴液裝置，所述噴液裝置包括噴頭以及噴管，所述噴頭正對鋼球設置，所述噴管內輸入拋光液或研磨液，拋光時，所述噴管內噴出拋光液。

8.如權利要求7所述的一種研磨裝置，其特征在于，所述上研磨盤與所述下研磨盤為截面扇形，內部為中空結構。

9.如權利要求8所述的一種研磨裝置，其特征在于，所述上研磨盤與所述下研磨盤為石墨烯材料制成。

10.如權利要求9所述的一種研磨裝置，其特征在于，所述拋光液和研磨液為去離子水。