[發明專利]一種板坯連鑄硅鋼快換中包工藝控制方法

有效

• 申請號: 202011084223.2
• 申請日: 2020-10-12
• 公開（公告）號: CN112191837B
• 公開（公告）日: 2022-06-17
• 發明（設計）人: 劉啟龍;曹成虎;王吉;王志政;鄭晴;郭傳伍
• 申請（專利權）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B22D41/56
• 分類號: B22D41/56;B22D11/10;B22D11/18
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 朱圣榮

本發明揭示了一種板坯連鑄硅鋼快換中包工藝控制方法，結晶器的上方為澆注位，所述澆注位設有中間包，所述中間包通過澆注口向結晶器內澆注鋼水，當舊中包澆注結束后移走舊中包，并將新中包移至澆注位繼續澆注，隨著舊中包噸位的減少，從正常澆注速度逐漸降低澆注速度，直至到達最低澆注速度，當更換新中包后，新中包從最低澆注速度開始逐漸提升澆注速度，直至正常澆注速度。本發明板坯連鑄硅鋼快換中包工藝控制方法，能夠使硅鋼鑄坯表面冷卻均勻，無因鑄坯局部過冷與鼓肚導致的鑄坯不走或滯坯現象，使得板坯連鑄硅鋼快換中包得以穩定實現，顯著提高了鑄機作業率。

技術領域

本發明涉及冶金行業板坯連續鑄鋼領域，尤其涉及一種板坯連鑄硅鋼快換中包工藝控制方法。

背景技術

現代化的板坯連鑄機為了提高鑄機作業率以提升產量，普遍采用中間包快換技術，其工藝過程為當已澆注的中間包(下稱“舊中包”)澆注結束后，一個新中間包(下稱“新中包”)快速移動至澆注位，保持鑄機連續澆注的工藝控制。

硅鋼由于其高溫導熱系數低，蠕變能力強，易在澆注過程中發生鼓肚，導致滯坯重大生產事故；采用常規的快換中包工藝，極易在澆鑄速度回零期間出現鑄坯不走繼而導致滯坯事故，嚴重制約了板坯鑄機作業率的提升，因此如能夠解決板坯連鑄硅鋼中包快換過程中出現的問題，實現硅鋼快換中包工藝穩定可靠，將對硅鋼集中組產、計劃排程及成分穩定控制等方面創造非常可觀的經濟效益，但目前并沒有有效的處理方法和工藝。

發明內容

本發明實現板坯連鑄硅鋼快換中包工藝穩定可靠，進一步提高鑄機作業率和釋放產能，同時為實現硅鋼集中組產、計劃排程優化及成分穩定控制等方面創造條件，主要適用于鑄坯厚度為210-250mm，Si含量≤2.5％的硅鋼。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案為：一種板坯連鑄硅鋼快換中包工藝控制方法，結晶器的上方為澆注位，所述澆注位設有中間包，所述中間包通過澆注口向結晶器內澆注鋼水，當舊中包澆注結束后移走舊中包，并將新中包移至澆注位繼續澆注，隨著舊中包噸位的減少，從正常澆注速度逐漸降低澆注速度，直至到達最低澆注速度，當更換新中包后，新中包從最低澆注速度開始逐漸提升澆注速度，直至正常澆注速度。

在舊中包停澆開走后，新中包行走至澆注位前，在結晶器內放置快換中包澆鑄連接件，所述澆鑄連接件為U形結構。

所述正常澆注速度為1±0.05m/min，所述最低澆注速度為0.15±0.05m/min。

所述舊中包澆注速度的降低呈階梯狀，所述新中包澆注速度的上升也呈階梯狀。

當舊中包噸位在45t-50t時澆注速度第一次降低，降低至0.85±0.05m/min，并保持4-5min；

當舊中包噸位在22t-25t時澆注速度第二次降低，降低至0.4±0.05m/min，并保持1-1.5min；

當舊中包噸位在16-18t時澆注速度第三次降低，降低至0.15±0.05m/min，并保持1-1.5min，持續時間小于3.5分鐘。

新中包初始澆注速度為0.15±0.05m/min，持續澆注設定時間后控制澆注速度上升為0.4±0.05m，持續澆注設定時間后控制澆注速度上升為0.85±0.05m，持續澆注設定時間后控制澆注速度上升為1±0.05m。

所述結晶器鑄造的硅鋼鑄坯厚度為210-250mm，Si含量≤2.5％。

本發明板坯連鑄硅鋼快換中包工藝控制方法，能夠使硅鋼鑄坯表面冷卻均勻，無因鑄坯局部過冷與鼓肚導致的鑄坯不走或滯坯現象，使得板坯連鑄硅鋼快換中包得以穩定實現，顯著提高了鑄機作業率。

附圖說明

下面對本發明說明書中每幅附圖表達的內容及圖中的標記作簡要說明：

圖1為舊中包噸位與澆注速度匹配制度圖；