[發明專利]一種微鈦過共析鋼軌及其制備方法

在審

• 申請號: 202011084079.2
• 申請日: 2020-10-12
• 公開（公告）號: CN112301277A
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發明（設計）人: 袁俊;鄒明;鄧勇;陳崇木
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/24;C21C7/00;C21C7/10;C21D8/00;C22C33/04
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 嚴政;劉依云

1.一種微鈦過共析鋼軌的制備方法，其特征在于，該方法包括轉爐冶煉、LF精煉、RH真空處理、保護澆鑄、冷卻、加熱爐加熱、軋制、熱處理和后處理；

其中，在RH真空處理過程中，控制真空處理時間≥20min，真空度≤300Pa的處理時間≥15min；并且，在RH真空處理過程中，根據鋼液中氮的含量，添加20-60kg鈦鐵，具體添加過程為：當鋼液中氮的含量為20-25ppm時，添加60kg鈦鐵；當鋼液中氮的含量為25-30ppm時，添加50kg鈦鐵；當鋼液中氮的含量為30-35ppm時，添加40kg鈦鐵；當鋼液中氮的含量為35-40ppm時，添加30kg鈦鐵；當鋼液中氮的含量為40-45ppm時，添加20kg鈦鐵；

所述軋制過程采用11-15道次軋制；所述熱處理過程利用軋制余熱以1-4℃/s的冷卻速度進行強制冷卻。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在加熱爐加熱過程中，鋼坯加熱溫度為1230-1280℃；均熱段保溫時間為150-240min。

3.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述后處理包括矯直、探傷和加工。

4.權利要求1-3中任意一項所述的方法制備的微鈦過共析鋼軌，其特征在于，以所述微鈦過共析鋼軌的總重量為基準，所述微鈦過共析鋼軌含有0.8-1.2重量％的C、0.1-0.8重量％的Si、0.4-1.3重量％的Mn、0.002-0.02重量％的P、0.001-0.7重量％的Cr、0.001-0.12重量％的V、0.001-0.004重量％的Al、余量的Fe和S以及不可避免的雜質。

5.根據權利要求4所述的微鈦過共析鋼軌，其特征在于，所述微鈦過共析鋼軌中氫的含量≤2ppm。

6.根據權利要求4或5所述的微鈦過共析鋼軌，其特征在于，所述微鈦過共析鋼軌中氧的含量≤20ppm。

7.根據權利要求5所述的微鈦過共析鋼軌，其特征在于，所述微鈦過共析鋼軌中氮的含量≤60ppm；

優選地，所述微鈦過共析鋼軌中氮的含量≤45ppm。

8.根據權利要求7所述的微鈦過共析鋼軌，其特征在于，所述微鈦過共析鋼軌中Mo的含量為0.01-0.02重量％。

9.根據權利要求8所述的微鈦過共析鋼軌，其特征在于，所述微鈦過共析鋼軌中Sn的含量為0.001-0.02重量％。

10.根據權利要求8所述的微鈦過共析鋼軌，其特征在于，所述微鈦過共析鋼軌中Cu的含量為0.05-0.15重量％；

優選地，所述微鈦過共析鋼軌中As的含量為0.01-0.02重量％。