[發(fā)明專利]一種鈦及鈦合金封頭加工工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011083917.4
• 申請(qǐng)日: 2020-10-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112222782A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝金山;帥昱良;譚雅丹;孫彥磊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 永勝機(jī)械工業(yè)(昆山)有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 蘇州智品專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32345
• 代理人: 王利斌

本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦及鈦合金封頭加工工藝，包括如下步驟，材料檢驗(yàn)；圓片成型；圓片拋光：對(duì)距圓片中心Di/2范圍以外進(jìn)行拋光處理；沖壓成型：B型模具預(yù)熱至80?100℃，圓片雙面涂覆高溫防氧化涂料，加熱出爐，圓片涂覆潤(rùn)滑劑后溫度在580?620℃進(jìn)行多道沖壓處理，沖壓時(shí)間60min以上；旋壓；熱處理：將旋壓后的產(chǎn)品加熱，升溫速率小于等于200℃/h，在500?540℃保溫50min以上，緩慢冷卻至室溫；坡口倒角；表面處理：對(duì)封頭進(jìn)行拋光、鐵離子去除、酸洗和水洗，雙面貼膜。本發(fā)明改變了鈦材難加工的現(xiàn)狀或加工過(guò)程中產(chǎn)生的開(kāi)裂、劃傷問(wèn)題，可避免成型后回復(fù)、變形等諸多因素，通過(guò)該工藝手段及解決可達(dá)到量化生產(chǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鈦及鈦合金加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鈦及鈦合金封頭加工工藝。

背景技術(shù)

鈦材是一種新型的結(jié)晶組織材料，綜合機(jī)械特性優(yōu)良，強(qiáng)度和抗斷裂韌性高，抗疲勞強(qiáng)度和抗裂紋擴(kuò)展能力好，低溫韌性良好，可以在高溫環(huán)境下持續(xù)運(yùn)作并且穩(wěn)定，現(xiàn)在廣泛應(yīng)用于，航空，航天，化工等，近期廣泛的運(yùn)用于壓力容器及相關(guān)設(shè)備上，尤其在常溫環(huán)境下要對(duì)其冷加工成型處理非常不容易，因其成型后恢復(fù)性大所以很難實(shí)現(xiàn)于常溫下成型加工，現(xiàn)有技術(shù)對(duì)于鈦材加工的文獻(xiàn)資料甚少，而且在加工過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂、成型后回復(fù)等問(wèn)題，急需解決。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種鈦及鈦合金封頭加工工藝，改變了鈦材難加工的現(xiàn)狀或加工過(guò)程中產(chǎn)生的開(kāi)裂、劃傷問(wèn)題，可避免成型后回復(fù)、變形等諸多因素，通過(guò)該工藝手段及解決可達(dá)到量化生產(chǎn)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種鈦及鈦合金封頭加工工藝，包括如下步驟，

S1)材料檢驗(yàn)：檢驗(yàn)材料表面質(zhì)量、化學(xué)成分和力學(xué)性能；

S2)圓片成型：劃線并標(biāo)記移植，采用等離子切割下料，胚料切割面打磨圓滑，進(jìn)行拼板焊接，打磨焊縫；

S3)圓片拋光：對(duì)距圓片中心Di/2范圍以外進(jìn)行拋光處理；

S4)沖壓成型：B型模具預(yù)熱至80-100℃，圓片雙面涂覆高溫防氧化涂料，加熱出爐，圓片涂覆潤(rùn)滑劑后溫度在580-620℃進(jìn)行多道沖壓處理，沖壓時(shí)間60min以上；

S5)旋壓：對(duì)需旋壓部位加熱至150-200℃，通過(guò)旋壓模具進(jìn)行旋壓處理；

S6)熱處理：將旋壓后的產(chǎn)品加熱，升溫速率小于等于200℃/h，在500-540℃保溫50min以上，緩慢冷卻至室溫；

S7)坡口倒角：采用水刀切割、激光切割、機(jī)械加工坡口倒角，倒角后進(jìn)行研磨；

S8)表面處理：對(duì)封頭進(jìn)行拋光、鐵離子去除、酸洗和水洗，雙面貼膜。

作為進(jìn)一步的優(yōu)化，S2中標(biāo)記使用金屬鉛筆、或不溶于水、不含金屬顏料、無(wú)氯、無(wú)硫的墨水。

作為進(jìn)一步的優(yōu)化，S3中拋光處理使用80目砂布進(jìn)行雙面放射性拋光。

作為進(jìn)一步的優(yōu)化，S4中圓片溫度低于300℃時(shí)需回爐加熱至580-620℃。

作為進(jìn)一步的優(yōu)化，S4中潤(rùn)滑劑為二氧化鉬、或石墨、云母粉和水的混合物。

作為進(jìn)一步的優(yōu)化，S4沖壓過(guò)程中出現(xiàn)微裂紋需立即打磨去除。

作為進(jìn)一步的優(yōu)化，S5中倒角時(shí)使用工裝板撐圓坡口。

作為進(jìn)一步的優(yōu)化，S6中加熱時(shí)產(chǎn)品不予火焰直接接觸。

作為進(jìn)一步的優(yōu)化，S6中加熱使用煤氣與氧氣混合加熱。

作為進(jìn)一步的優(yōu)化，S8中拋光處理使用60-80目砂布拋光；雙面貼膜前使用酒精擦拭污染部位。