[發明專利]一種防滑鞋底及防滑墊的生產工藝

在審

• 申請號: 202011083561.4
• 申請日: 2020-10-12
• 公開（公告）號: CN112143230A
• 公開（公告）日: 2020-12-29
• 發明（設計）人: 顏寶斌
• 申請（專利權）人: 江西賽獅實業有限公司
• 主分類號: C08L83/04
• 分類號: C08L83/04;C08L27/06;C08L75/04;A43B13/12;A43B13/04;A43B13/14;A43B13/22;A43B13/20;B29D35/14
• 代理公司: 南昌合達信知識產權代理事務所(普通合伙) 36142
• 代理人: 陳龍

1.一種防滑鞋底及防滑墊的生產工藝，其特征在于，包括以下質量份數的原料：PVC軟膠10-20份；硅橡膠20-30份；聚胺脂PU材料10-20份；相容劑4-6份；填料30-40份；促進劑5-10份；硫化劑1-2份。

2.根據權利要求1所述的一種防滑鞋底及防滑墊的生產工藝，其特征在于：所述防滑墊的生產工藝包括：

步驟1，準備材料，按分量分份，將PVC軟膠、硅橡膠、聚胺脂PU材料、相容劑、填料、促進劑和硫化劑等材料按克對其進行分裝；

步驟2，將上述的10-20份PVC軟膠、20-30份硅橡膠、10-20份聚胺脂PU材料、4-6份相容劑、30-40份填料、5-10份促進劑和1-2份硫化劑投入到密煉機中，密煉10-12min，溫度100-120℃，出料得到混煉膠；

步驟3，將混煉膠倒入模具內部，使其固定成型，再將其取出，得到鞋底胚；

步驟4，檢查鞋底胚是否完整，若未完整，再將鞋底胚放回模具內部，對其進行二次成型，使其完整；

步驟5，對鞋底胚進行打磨加工，得到鞋底。

3.根據權利要求2所述的一種防滑鞋底，其特征在于：包括鞋底(1)，所述鞋底(1)的頂部連接有連接層(3)，所述連接層(3)的頂部連接有防滑墊(2)，所述防滑墊(2)的頂部連接有按摩塊(4)，所述鞋底(1)的底部一側連接有摩擦層(5)，所述摩擦層(5)的內部中間固定有防滑塊(8)，所述鞋底(1)的底部另一側開設有凹槽(7)，所述凹槽(7)的內部中間和摩擦層(5)的內部中間均連接有氣墊(6)，所述連接層(3)的內部中間固定有支撐桿(13)，所述鞋底(1)的內部中間分別設置有加固層(9)、TPR層(10)、EVA層(11)和牛筋層(12)。

4.根據權利要求3所述的一種防滑鞋底，其特征在于：所述按摩塊(4)設置有多個，且多個所述按摩塊(4)等距分布于防滑墊(2)的頂部。

5.根據權利要求3所述的一種防滑鞋底，其特征在于：所述防滑墊(2)還包括10-20份PVC軟膠、20-30份硅橡膠聚胺脂和10-20份PU材料。

6.根據權利要求3所述的一種防滑鞋底，其特征在于：所述氣墊(6)設置有兩個，一個所述氣墊(6)位于摩擦層(5)的內部中間，另一個所述氣墊(6)位于凹槽(7)的內部中間。

7.根據權利要求3所述的一種防滑鞋底，其特征在于：所述摩擦層(5)呈“U”字形，所述防滑塊(8)采用橡膠材料制作而成。

8.根據權利要求3所述的一種防滑鞋底，其特征在于：所述支撐桿(13)設置有多個，且多個所述支撐桿(13)通過粘膠工藝與連接層(3)相連接。

9.根據權利要求1所述的一種防滑鞋底及防滑墊的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一：將10-20份PVC軟膠、20-30份硅橡膠、10-20份聚胺脂PU材料、4-6份相容劑、30-40份填料、5-10份促進劑和1-2份硫化劑準備好，按份數將多種材料加入密煉機內部，將密煉機的溫度調節在100-120℃，對其內部的原材料加工10-12min；

步驟二：準備好相適應的鞋底模具，將加工后的混煉膠趁熱加入準備好的鞋底模具內部，等其冷卻成型后，再將其模具取出，檢查鞋底的完整性，當使用者發現缺口后，未完整的鞋底再次放入鞋底模具的內部，將剩余的混煉膠再次加入鞋底模具內部，對鞋底表面存在的缺陷進行填補；

步驟三：等待鞋底模具內部的混煉膠冷卻凝固，成型后將其取出，對鞋底胚的外形進行修剪和打磨，便可得到鞋底；

步驟四：將支撐桿(13)通過粘膠工藝與連接層(3)的內部相連接，在防滑墊(2)的頂部連接有多個按摩塊(4)，在連接層(3)的底部通過粘膠工藝與鞋底(1)連接，在鞋底(1)的底部一側連接有摩擦層(5)，在摩擦層(5)的內部中間固定有防滑塊(8)，在鞋底(1)的底部另一側開設有凹槽(7)，在凹槽(7)的內部中間和摩擦層(5)的內部中間均連接有氣墊(6)，在連接層(3)的內部中間固定有支撐桿(13)，在鞋底(1)的內部中間分別設置有加固層(9)、TPR層(10)、EVA層(11)和牛筋層(12)；

步驟五：然后將防滑鞋底投入真空包裝機內，通過真空包裝機完成包裝，以待售賣或者存儲。