[發(fā)明專利]一種測溫型復(fù)合螺母

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011083537.0
• 申請日: 2020-10-12
• 公開（公告）號: CN112304452B
• 公開（公告）日: 2022-09-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳宇霆;徐海珊;李家超;岑嘉洛;陳建斌
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州高力電纜附件有限公司
• 主分類號: G01K1/14
• 分類號: G01K1/14;G01K5/56;G01K5/02
• 代理公司: 東莞市華南專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44215
• 代理人: 劉克寬

本發(fā)明提供了一種測溫型復(fù)合螺母，包括主筒、支撐環(huán)和套筒，主筒包括第一內(nèi)螺紋和螺紋段，螺紋段與第一內(nèi)螺紋的旋轉(zhuǎn)方向相反，主筒和支撐環(huán)采用吸波材料制成，套筒包括內(nèi)筒體和外筒體，內(nèi)筒體采用第一長纖維和第二長纖維制成，一部分第一長纖維的第一段形成第二內(nèi)螺紋，另一部分第一長纖維的第一段形成第一外螺紋，第二長纖維沿周向環(huán)繞于第二內(nèi)螺紋和第一外螺紋之間，第一長纖維的第二段形成第三內(nèi)螺紋，第三內(nèi)螺紋的外側(cè)纏繞有主天線，主天線連接有無源測溫芯片，外筒體的內(nèi)部開設(shè)有容納腔，容納腔內(nèi)設(shè)有輻射環(huán)，輻射環(huán)與主天線電耦合，輻射環(huán)與容納腔之間設(shè)有熱膨脹介質(zhì)。本發(fā)明具有安裝較為便捷和抗干擾能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及測溫技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種測溫型復(fù)合螺母。

背景技術(shù)

接頭作為環(huán)網(wǎng)柜和高壓電纜分支箱等電氣設(shè)備的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，容易發(fā)生老化、接觸不良或者負(fù)載過重等故障，導(dǎo)致接頭過量發(fā)熱，嚴(yán)重的甚至?xí)l(fā)電纜起火，損壞電氣設(shè)備。為防止電氣設(shè)備被損壞，有必要預(yù)警電纜的起火風(fēng)險(xiǎn)，而監(jiān)控接頭的溫度變化是行之有效的方法。

傳統(tǒng)的電纜溫度檢測方法，為人工手持測溫儀定時對接頭的溫度進(jìn)行檢測，該方法效率低，不具有實(shí)時性，不能夠及時地獲知在巡檢空檔期內(nèi)發(fā)生的危險(xiǎn)，并容易出現(xiàn)人為的失誤，此外，高壓線對靠近的人員存在有一定的危險(xiǎn)性。而現(xiàn)有的電纜溫度檢測設(shè)備大多是采用電傳感的方式，該方式能夠?qū)崟r地檢測接頭的溫度變化，并通過電信號將測得的數(shù)據(jù)發(fā)送至后臺，解決了效率和實(shí)時性等問題，但該類型的電纜溫度檢測設(shè)備存在有安裝不方便、抗干擾能力弱等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種安裝較為便捷、抗干擾能力強(qiáng)的測溫型復(fù)合螺母。

本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案。

一種測溫型復(fù)合螺母，包括主筒和套筒，所述主筒的內(nèi)徑呈二級階梯狀，所述主筒的小徑段的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有第一內(nèi)螺紋，所述主筒的大徑段的側(cè)壁沿軸向起伏形成螺紋段，所述螺紋段與第一內(nèi)螺紋的旋轉(zhuǎn)方向相反，所述主筒的小徑端設(shè)有向外側(cè)延伸的支撐環(huán)，所述主筒和支撐環(huán)采用吸波材料制成，所述套筒包括內(nèi)筒體和外筒體，所述內(nèi)筒體采用第一長纖維和第二長纖維制成，所述第一長纖維包括依次相連接的第一段、第二段和第三段，一部分第一長纖維的第一段沿軸向延伸并起伏形成與第一內(nèi)螺紋相符合的第二內(nèi)螺紋，另一部分第一長纖維的第一段沿軸向延伸并起伏形成第一外螺紋，所述第一外螺紋與螺紋段的內(nèi)側(cè)相配合，所述第二長纖維沿周向環(huán)繞于第二內(nèi)螺紋和第一外螺紋之間，所述第一長纖維的第二段繞過主筒的大徑端后沿軸向延伸并起伏形成第三內(nèi)螺紋，所述第三內(nèi)螺紋與螺紋段的外側(cè)相配合，所述第三內(nèi)螺紋的外側(cè)纏繞有沿軸向螺旋延伸的主天線，所述主天線連接有無源測溫芯片，所述外筒體緊密地套設(shè)于第三內(nèi)螺紋的外側(cè)，所述外筒體的內(nèi)部開設(shè)有沿軸向延伸的環(huán)形的容納腔，所述容納腔內(nèi)設(shè)有輻射環(huán)，所述輻射環(huán)與主天線電耦合，所述輻射環(huán)與容納腔之間設(shè)有熱膨脹介質(zhì)，所述熱膨脹介質(zhì)隨溫度的變化而膨脹或收縮，并帶動輻射環(huán)沿軸向位移，改變輻射環(huán)相對于主天線的位置，從而改變輻射環(huán)的諧振頻率，所述外筒體采用非金屬材料制成，所述第一長纖維的第三段埋設(shè)于外筒體的內(nèi)部并呈散射狀地沿徑向傾斜延伸。

進(jìn)一步，所述容納腔呈二級階梯狀，所述輻射環(huán)與容納腔的小徑段滑動相連接并部分伸入容納腔的大徑段內(nèi)部，所述熱膨脹介質(zhì)設(shè)于容納腔的大徑段內(nèi)部，所述熱膨脹介質(zhì)的外表面覆蓋有彈性膜，并且熱膨脹介質(zhì)和輻射環(huán)之間設(shè)有壓力傳遞件，所述壓力傳遞件包括軟囊，以及填充于軟囊的內(nèi)部的液體介質(zhì)。

進(jìn)一步，所述容納腔的大徑端為開口端，所述容納腔的開口端設(shè)有封堵環(huán)，所述封堵環(huán)采用高導(dǎo)熱系數(shù)的非金屬材料制成，所述軟囊和彈性膜的橫截面均為U字型，并且軟囊和彈性膜的開口朝向一致，所述軟囊套設(shè)于彈性膜的外部，所述液體介質(zhì)設(shè)于軟囊和彈性膜之間，所述軟囊和彈性膜的側(cè)壁位于封堵環(huán)和容納腔的側(cè)壁之間，并被封堵環(huán)和容納腔的側(cè)壁所夾緊。

進(jìn)一步，所述封堵環(huán)的內(nèi)、外側(cè)均設(shè)有彈性環(huán)，所述封堵環(huán)的側(cè)壁開設(shè)有與彈性環(huán)相配合的環(huán)形槽，所述彈性環(huán)將軟囊和彈性膜的側(cè)壁抵緊在環(huán)形槽內(nèi)。