[發明專利]一種降低晶種濾餅含液率的連接系統及控制方法

在審

• 申請號: 202011082940.1
• 申請日: 2020-10-12
• 公開（公告）號: CN112028096A
• 公開（公告）日: 2020-12-04
• 發明（設計）人: 高春紅;關建榮;李威;杜楊
• 申請（專利權）人: 山西復晟鋁業有限公司
• 主分類號: C01F7/14
• 分類號: C01F7/14
• 代理公司: 太原榮信德知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 14119
• 代理人: 楊凱;連慧敏

本發明屬于氧化鋁生產工藝技術領域，具體涉及一種降低晶種濾餅含液率的連接系統及控制方法，包括立盤過濾機A、立盤過濾機B、立盤上料泵A、立盤上料泵B和連通管，所述立盤上料泵A的出口管道與立盤過濾機A連接，所述立盤上料泵B的出口管道與立盤過濾機B連接，所述立盤上料泵A的出口管道與立盤上料泵B的出口管道通過連通管連接，所述立盤上料泵A的入口端與分解槽供料管連接，所述立盤上料泵B的入口端與分解槽供料管連接，所述立盤過濾機A上安裝有控制器，所述控制器通過線路與立盤上料泵A和立盤上料泵B連接。該系統及方法解決了現有晶種濾餅含液率較高的問題，可以廣泛應用于各類立盤過濾機與立盤上料泵的連接處。

技術領域

本發明屬于氧化鋁生產工藝技術領域，具體涉及一種降低晶種濾餅含液率的連接系統及控制方法。

背景技術

氧化鋁生產中，分解工序中分解率是衡量種分作業效果的主要指標，它是用鋁酸鈉溶液中氧化鋁分解析出的百分數來表示的。晶種分解是拜耳法生產氧化鋁過程中耗時最長的一道工序，且需要加入很多晶種，而分解率最高只能達到54.5%左右，遠低于在理論上可以達到的分解率。經過對生產實踐的研究，找到導致種分分解率低的原因，并嘗試提出解決問題的方法，晶種濾餅含液率的高低直接影響分解率，晶種濾餅含液率越低則分解率越高。影響晶種濾餅含液率的因素主要有：立盤過濾機液位、立盤過濾機轉速（產能）、立盤過濾機真空度等。立盤過濾機真空度正常情況下可以達到-0.050Mpa，真空度要求在-0.045-0.050Mpa之間，立盤真空度基本在要求范圍之內。目前立盤過濾機為滿足生產液量要求基本滿液位運行，立盤過濾機轉速（產能）比較高，適當降低立盤過濾機液位及轉速，立盤濾餅抽濾效果比較好，從而降低晶種濾餅含液率，達到提高分解率的目的。

現有技術中，一二期分解線各有兩臺立盤過濾機及立盤上料泵，每期兩臺立盤過濾機單獨工作；單臺立盤過濾機及立盤上料泵運行時，立盤過濾機液位偏高時種子含液率偏高，當用立盤上料泵泵速控制過濾機液位時，泵速偏低時過濾機上料不足，使立盤過濾機液位與上料泵泵速不能很好匹配；單臺立盤過濾機運行時立盤濾餅比較厚，濾餅抽濾效果不好，種子含液率比較高；立盤過濾機每天倒換頻繁，每次倒換大量沖洗母液及立盤沖洗水進入流程，造成系統液量的動力及能源消耗增加、分解槽固含稀釋對產品質量的影響。

因此，有必要對上述問題做出改進。

發明內容

為了克服現有技術中存在的不足，本發明提供一種降低晶種濾餅含液率的連接系統及控制方法，該系統及方法可以解決現有晶種濾餅含液率較高的問題。

本發明采用的技術方案為：

一種降低晶種濾餅含液率的連接系統，其特征在于：包括立盤過濾機A、立盤過濾機B、立盤上料泵A、立盤上料泵B和連通管，所述立盤上料泵A的出口管道與立盤過濾機A連接，所述立盤上料泵B的出口管道與立盤過濾機B連接，所述立盤上料泵A的出口管道與立盤上料泵B的出口管道通過連通管連接，所述立盤上料泵A的入口端與分解槽供料管連接，所述立盤上料泵B的入口端與分解槽供料管連接，所述立盤過濾機A上安裝有控制器，所述控制器通過線路與立盤上料泵A和立盤上料泵B連接。

所述位于連通管前的立盤上料泵A的出口管道上設置有立盤上料泵A出口截止閥，所述位于連通管前的立盤上料泵B的出口管道上設置有立盤上料泵B出口截止閥。

所述控制器通過線路分別與上料泵A出口截止閥和上料泵B出口截止閥連接。

所述位于立盤上料泵A一側的連通管一端安裝有連通閥A，所述位于立盤上料泵B一側的連通管另一端安裝有連通閥B。

所述控制器通過線路分別與連通閥A和連通閥B連接。

一種降低晶種濾餅含液率的連接系統的控制方法：

S1、分解線開始運轉，開啟立盤上料泵A；

S2、開啟立盤過濾機A和立盤過濾機B；