[發(fā)明專利]加熱爐待軋能耗降低方法、裝置及介質(zhì)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011082859.3 | 申請日: | 2020-10-12 |
| 公開(公告)號: | CN112461010B | 公開(公告)日: | 2022-06-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王培培;王文忠;徐海松;王澤舉;張弛 | 申請(專利權(quán))人: | 首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司 |
| 主分類號: | F27D19/00 | 分類號: | F27D19/00 |
| 代理公司: | 北京華沛德權(quán)律師事務(wù)所 11302 | 代理人: | 修雪靜 |
| 地址: | 063200*** | 國省代碼: | 河北;13 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 加熱爐 能耗 降低 方法 裝置 介質(zhì) | ||
1.一種加熱爐待軋能耗降低方法,其特征在于,加熱爐包括N個(gè)加熱段,N為大于1的整數(shù),所述方法包括:
在所述加熱爐進(jìn)入待軋狀態(tài)時(shí),檢測是否獲取到所述加熱爐的目標(biāo)待軋時(shí)長;
若檢測到所述目標(biāo)待軋時(shí)長,根據(jù)所述目標(biāo)待軋時(shí)長以及計(jì)劃待軋表,對所述加熱爐的每個(gè)加熱段的爐溫進(jìn)行待軋溫度控制;
若未檢測到所述目標(biāo)待軋時(shí)長,根據(jù)非計(jì)劃待軋表對所述加熱爐的每個(gè)加熱段的爐溫進(jìn)行待軋溫度控制;
其中,所述計(jì)劃待軋表中存儲有多個(gè)設(shè)定待軋時(shí)長,以及與每個(gè)設(shè)定待軋時(shí)長對應(yīng)的所述每個(gè)加熱段的爐溫降幅,所述非計(jì)劃待軋表中存儲有所述每個(gè)加熱段的爐溫下降速率,以及所述每個(gè)加熱段的最低爐溫;
若所述計(jì)劃待軋表中的所述多個(gè)設(shè)定待軋時(shí)長中包含有所述目標(biāo)待軋時(shí)長,通過查詢所述計(jì)劃待軋表,確定與所述目標(biāo)待軋時(shí)長對應(yīng)的所述每個(gè)加熱段的爐溫降幅;
若所述計(jì)劃待軋表中的所述多個(gè)設(shè)定待軋時(shí)長中不包含所述目標(biāo)待軋時(shí)長,確定與第一設(shè)定待軋時(shí)長對應(yīng)的所述每個(gè)加熱段的爐溫降幅,以及與第二設(shè)定待軋時(shí)長對應(yīng)的所述每個(gè)加熱段的爐溫降幅,所述第一設(shè)定待軋時(shí)長小于所述目標(biāo)待軋時(shí)長,所述第二設(shè)定待軋時(shí)長大于所述目標(biāo)待軋時(shí)長;基于與第一設(shè)定待軋時(shí)長對應(yīng)的所述每個(gè)加熱段的爐溫降幅,以及與第二設(shè)定待軋時(shí)長對應(yīng)的所述每個(gè)加熱段的爐溫降幅,確定與所述目標(biāo)待軋時(shí)長對應(yīng)的所述每個(gè)加熱段的爐溫降幅。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述根據(jù)所述目標(biāo)待軋時(shí)長以及計(jì)劃待軋表,對所述加熱爐的每個(gè)加熱段的爐溫進(jìn)行待軋溫度控制,包括:
基于所述計(jì)劃待軋表中與每個(gè)設(shè)定待軋時(shí)長對應(yīng)的所述每個(gè)加熱段的爐溫降幅,確定出與所述目標(biāo)待軋時(shí)長對應(yīng)的所述每個(gè)加熱段的爐溫降幅;
基于與所述目標(biāo)待軋時(shí)長對應(yīng)的所述每個(gè)加熱段的爐溫降幅,對所述每個(gè)加熱段的爐溫進(jìn)行降溫;
確定所述待軋狀態(tài)下的所述每個(gè)加熱段的升溫時(shí)刻,針對所述每個(gè)加熱段,在檢測到當(dāng)前時(shí)刻為該加熱段的升溫時(shí)刻時(shí),基于該加熱段的升溫速率,對該加熱段的已降溫爐溫進(jìn)行升溫。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于,所述確定所述待軋狀態(tài)下的所述每個(gè)加熱段的升溫時(shí)刻,包括:
針對所述每個(gè)加熱段,確定該加熱段的升溫速率;
根據(jù)該加熱段的爐溫降幅,以及該加熱段的升溫速率,確定該加熱段的升溫時(shí)長;
基于該加熱段的升溫時(shí)長以及所述目標(biāo)待軋時(shí)長,確定該加熱段的升溫時(shí)刻。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述方法還包括:
在所述待軋狀態(tài)開始后的預(yù)設(shè)時(shí)長內(nèi),按照第一預(yù)設(shè)時(shí)間間隔獲取所述加熱爐的實(shí)際爐溫以及板坯溫度;
在所述實(shí)際爐溫與所述板坯溫度之間的差值滿足第一預(yù)設(shè)范圍時(shí),停止對所述加熱爐的降溫。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述加熱爐包括均熱加熱段以及非均熱加熱段,在所述加熱爐進(jìn)入待軋狀態(tài)之前,所述方法還包括:
在定期換輥中,將軋制輥期的最后一塊板坯標(biāo)定為換輥標(biāo)記位;
在檢測到所述換輥標(biāo)記位進(jìn)入所述均熱加熱段時(shí),控制所述非均熱加熱段的爐溫降低;
在檢測到上所述換輥標(biāo)記位出爐后,確定所述加熱爐進(jìn)行所述待軋狀態(tài)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述根據(jù)非計(jì)劃待軋表對所述加熱爐的每個(gè)加熱段的爐溫進(jìn)行待軋溫度控制,包括:
每隔第二預(yù)設(shè)時(shí)間間隔獲取所述每個(gè)加熱段的實(shí)際爐溫;
針對所述每個(gè)加熱段的實(shí)際爐溫,若該加熱段的實(shí)際爐溫與該加熱段的最低爐溫之間的差值滿足預(yù)設(shè)第二預(yù)設(shè)范圍,基于該加熱段的爐溫下降速率對該加熱段的實(shí)際爐溫進(jìn)行降溫。
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