[發明專利]一種軋鋼廠縮短板坯駐爐時間的操作方法

在審

• 申請號: 202011082487.4
• 申請日: 2020-10-12
• 公開（公告）號: CN112207140A
• 公開（公告）日: 2021-01-12
• 發明（設計）人: 魏殿國;程兵;萬京濤;郇鋒;郭燕喜
• 申請（專利權）人: 山東泰山鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: B21B45/00
• 分類號: B21B45/00
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識產權代理有限公司 11616
• 代理人: 肖月華

本發明公開了一種軋鋼廠縮短板坯駐爐時間的操作方法，包括以下步驟：S1、確定駐爐時間控制目標和裝鋼數量控制目標；S2、根據裝鋼數量計算出板坯間隔，板坯間距實施最大間距空位，熱、冷板坯集中在一個爐卷換輥周期，冷板坯在計劃前6支內，按正常裝鋼控制，后面熱板坯最大間距空位，根據裝鋼數量，小換輥控制10～12分鐘時間間隔，大換輥控制20～22分鐘時間間隔；S3、計劃間空位，依據鋼種、冷熱狀態和駐爐時間長短，計算出生產計劃與生產計劃之間的空位、控時間操作和生產計劃內小換輥操作。本發明的優點在于：滿足軋線需求、降低駐爐時間、提高產品質量、降低損耗。

技術領域

本發明涉及冶金技術領域，具體是指一種軋鋼廠縮短板坯駐爐時間的操作方法。

背景技術

當使用一臺加熱爐時，加熱能力小于軋線能力，造成軋機作業率低；使用兩臺加熱爐時，軋線能力小于加熱能力，造成加熱爐內板坯駐爐時間過長，產生燒損及其他加熱爐缺陷。

發明內容

本發明要解決的技術問題是，針對上述問題，提供一種滿足軋線需求、降低駐爐時間、提高產品質量、降低損耗的軋鋼廠縮短板坯駐爐時間的操作方法。

為解決上述技術問題，本發明提供的技術方案為：一種軋鋼廠縮短板坯駐爐時間的操作方法，包括以下步驟：

S1、確定駐爐時間控制目標和裝鋼數量控制目標；

S2、根據裝鋼數量計算出板坯間隔，板坯間距實施最大間距空位，熱、冷板坯集中在一個爐卷換輥周期，冷板坯在計劃前6支內，按正常裝鋼控制，后面熱板坯最大間距空位，根據裝鋼數量，小換輥控制10～12分鐘時間間隔，大換輥控制20～22分鐘時間間隔；

S3、計劃間空位，依據鋼種、冷熱狀態和駐爐時間長短，計算出生產計劃與生產計劃之間的空位、控時間操作和生產計劃內小換輥操作。

進一步的，所述S1中的板坯為厚度為200～220mm的冷坯普碳鋼時，板坯入爐溫度小于300℃、駐爐時間140～190min、控制目標140～150min、裝鋼數量28～30支；所述S1中的板坯為厚度為200～200mm的熱坯普碳鋼時，板坯入爐溫度300～400℃、駐爐時間130～180min、控制目標130～140min、裝鋼數量25～28支；所述S1中的板坯為厚度為200mm的200系不銹鋼時，板坯入爐溫度小于300℃、駐爐時間200～240min、控制目標200min、裝鋼數量36支；所述S1中的板坯為厚度為200mm的300系不銹鋼時，駐爐時間200～250min、控制目標200～210min、裝鋼數量36支；所述S1中的板坯為厚度為200mm的400系不銹鋼時，駐爐時間200～240min、控制目標200min、裝鋼數量36～44支。

進一步的，所述S3中的計劃空間位，當前計劃鋼種為碳鋼(涼)，后計劃鋼種為碳鋼(熱)時，其空位要求為后計劃控20分鐘時間，不空位；當前計劃鋼種為碳鋼(熱)，后計劃鋼種為碳鋼(涼)時，其空位要求為后計劃連續裝鋼；當前計劃鋼種為不銹鋼，后計劃鋼種為碳鋼時，其空位要求為后計劃涼板坯空位5米，熱板坯空位7米；當前計劃鋼種為碳鋼，后計劃鋼種為200、300系不銹鋼時，其空位要求為后計劃連續裝鋼；當前計劃鋼種為碳鋼，后計劃鋼種為400系不銹鋼時，其空位要求為后計劃空位5米；當前計劃鋼種為200、300系不銹鋼，后計劃鋼種為400系不銹鋼時，其空位要求為后計劃涼板坯空位5米，熱板坯空位7米；當前計劃鋼種為400系不銹鋼，后計劃鋼種為200、300系不銹鋼時，其空位要求為后計劃空位5米。

進一步的，所述S3中的生產計劃內小換輥操作，當前生產計劃鋼種為碳鋼(涼)，后計劃鋼種為碳鋼(熱)時，其空位要求為后計劃控20分鐘時間，不空位；當前生產計劃鋼種為碳鋼(熱)，后計劃鋼種為碳鋼(涼)時，其空位要求為后計劃連續裝鋼；當前生產計劃鋼種為碳鋼(熱)，后計劃鋼種為碳鋼(熱)時，其空位要求為后計劃控10分鐘時間，不空位。