[發(fā)明專利]一種快速檢驗(yàn)葉輪鍵槽對(duì)稱度的裝置

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011082457.3
• 申請(qǐng)日: 2020-10-12
• 公開（公告）號(hào): CN112097618A
• 公開（公告）日: 2020-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 焦玉雪;聶玉利;逯晨曉;亓國瑞;盧福軍;李加恒;胡安軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東燕山精密機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): G01B5/252
• 分類號(hào): G01B5/252;G01B5/00
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11616
• 代理人: 戴秀秀

本發(fā)明公開了一種快速檢驗(yàn)葉輪鍵槽對(duì)稱度的裝置，包括塞規(guī)本體，所述塞規(guī)本體包括裝配軸，塞規(guī)本體的一側(cè)設(shè)有鍵槽。帶軸鍵槽塞規(guī)中的軸直徑與裝配軸一致。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：帶軸鍵槽塞規(guī)可以快速的檢驗(yàn)出鍵槽在裝配時(shí)是否達(dá)到裝配要求，是否能夠順利的裝配到相對(duì)應(yīng)的部位。防止因鍵槽對(duì)稱度不合格及無法裝配造成的返修。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，原理簡(jiǎn)單，制作方便，省時(shí)省力，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了加工成本，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種快速檢驗(yàn)葉輪鍵槽對(duì)稱度的裝置，具體的說是一種帶軸鍵槽塞規(guī)。

背景技術(shù)

在企業(yè)生產(chǎn)中，鉬絲在線切割設(shè)備進(jìn)行制作鍵槽時(shí)，因鉬絲在使用過程中，鉬絲會(huì)不斷的磨損，使用鉬絲松緊調(diào)節(jié)器，仍然無法保證葉輪鍵槽對(duì)稱度的公差要求，致使無法進(jìn)行安裝，需要重新進(jìn)行加工鍵槽。目前檢驗(yàn)此類鍵槽對(duì)稱度的方法是用量具進(jìn)行測(cè)量對(duì)稱度，測(cè)量方法比較繁瑣，需要頻繁裝卸葉輪，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。通過使用本裝置，即可快速有效的檢驗(yàn)出生產(chǎn)的鍵槽對(duì)稱度是否符合圖紙要求和能否進(jìn)行裝配。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服以上技術(shù)缺陷，提供一種快速檢驗(yàn)葉輪鍵槽對(duì)稱度的裝置，機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，克服現(xiàn)在測(cè)量葉輪鍵槽對(duì)稱度時(shí)頻繁裝卸葉輪的問題，減少工人工作強(qiáng)度，使用該裝置可以用于快速檢驗(yàn)葉輪鍵槽是否符合圖紙及安裝使用要求，減少返修次數(shù)，提高加工效率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：一種快速檢驗(yàn)葉輪鍵槽對(duì)稱度的裝置，包括塞規(guī)本體，所述塞規(guī)本體包括裝配軸，塞規(guī)本體的一側(cè)設(shè)有鍵槽。

進(jìn)一步的，帶軸鍵槽塞規(guī)中的軸直徑與裝配軸一致，所述的帶軸鍵槽塞規(guī)是指根據(jù)葉輪裝配的軸進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)實(shí)際裝配軸的實(shí)際大小及鍵槽尺寸公差及對(duì)稱度要求，利用數(shù)控加工中心加工出的帶軸鍵槽塞規(guī)。

進(jìn)一步的，利用線切割將葉輪進(jìn)行切割鍵槽，線切割時(shí)使用鉬絲調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)鉬絲，避免鉬絲因磨損造成切割不均勻，葉輪鍵槽制作完成后，用帶軸鍵槽塞規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)，正常通過即為生產(chǎn)合格。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：帶軸鍵槽塞規(guī)可以快速的檢驗(yàn)出鍵槽在裝配時(shí)是否達(dá)到裝配要求，是否能夠順利的裝配到相對(duì)應(yīng)的部位。防止因鍵槽對(duì)稱度不合格及無法裝配造成的返修。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，原理簡(jiǎn)單，制作方便，省時(shí)省力，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了加工成本，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種快速檢驗(yàn)葉輪鍵槽對(duì)稱度的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖所示：1、鍵槽規(guī)，2、裝配軸。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

結(jié)合附圖，一種快速檢驗(yàn)葉輪鍵槽對(duì)稱度的裝置，包括塞規(guī)本體，所述塞規(guī)本體包括裝配軸，塞規(guī)本體的一側(cè)設(shè)有鍵槽。帶軸鍵槽塞規(guī)中的軸直徑與裝配軸一致，所述的帶軸鍵槽塞規(guī)是指根據(jù)葉輪裝配的軸進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)實(shí)際裝配軸的實(shí)際大小及鍵槽尺寸公差及對(duì)稱度要求，利用數(shù)控加工中心加工出的帶軸鍵槽塞規(guī)。

本發(fā)明在具體實(shí)施時(shí)，利用線切割將葉輪進(jìn)行切割鍵槽，線切割時(shí)使用鉬絲調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)鉬絲，避免鉬絲因磨損造成切割不均勻。葉輪鍵槽制作完成后，用圖1所示的帶軸鍵槽塞規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)。正常通過即為生產(chǎn)合格。

以上對(duì)本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，這種描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。總而言之如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。