[發(fā)明專利]鋰離子電池負(fù)極材料炭化處理方法及其炭化爐在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011081661.3 | 申請日: | 2020-10-12 |
| 公開(公告)號: | CN112033157A | 公開(公告)日: | 2020-12-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 鄧銀常 | 申請(專利權(quán))人: | 鄧銀常 |
| 主分類號: | F27B14/10 | 分類號: | F27B14/10;F27B14/14;F27B14/20;F27D1/00;F27D1/02;F27D11/02;F27D11/10;F27D19/00;H01M4/583;H01M10/0525;C01B32/05 |
| 代理公司: | 郴州大天知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 43212 | 代理人: | 徐起堂 |
| 地址: | 423000 湖南省郴*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 鋰離子電池 負(fù)極 材料 炭化 處理 方法 及其 | ||
1.一種鋰離子電池負(fù)極材料炭化處理方法,其特征在于包括如下步驟:
a.在炭化爐內(nèi)鋪設(shè)隔熱保溫墊;
b.在隔熱保溫墊上鋪設(shè)第一導(dǎo)電石墨氈,將第一導(dǎo)電石墨氈的一端與炭化爐的爐頭內(nèi)壁相抵接并且另一端與炭化爐的爐尾內(nèi)壁相間隔斷開;
c.在第一導(dǎo)電石墨氈上以相同間隔均勻放置裝滿有第一負(fù)極材料的石墨坩堝,將石墨坩堝開口朝上,在石墨坩堝與石墨坩堝之間以及石墨坩堝與炭化爐側(cè)壁之間填充第二負(fù)極材料,形成石墨坩堝層;
d.在石墨坩堝層上鋪設(shè)第二導(dǎo)電石墨氈,蓋住石墨坩堝層的石墨坩堝開口,將第二導(dǎo)電石墨氈的一端與炭化爐的爐尾內(nèi)壁相抵接并且另一端與炭化爐的爐頭內(nèi)壁相間隔斷開;
e.在第二導(dǎo)電石墨氈上鋪蓋帶有排氣口的耐火纖維氈爐頂;
f.對炭化爐送電,使電流依次經(jīng)過爐頭、第一導(dǎo)電石墨氈、石墨坩堝層、第二導(dǎo)電石墨氈、爐尾,對炭化爐電熱升溫;
g.在炭化爐的測溫點用鉑銠熱電偶對炭化爐的溫度場進(jìn)行監(jiān)控;
h.當(dāng)溫度場達(dá)到工藝要求后,停止送電,揭掉爐頂,散熱降溫;
i.取出第二導(dǎo)電石墨氈、石墨坩堝、第一導(dǎo)電石墨氈和隔熱保溫墊,完成第一負(fù)極材料的炭化處理,收集第二負(fù)極材料作為下一次炭化處理的第一負(fù)極材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池負(fù)極材料炭化處理方法,其特征在于:在所述d步驟之后重復(fù)所述a至d步驟以在炭化爐內(nèi)形成多層石墨坩堝層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池負(fù)極材料炭化處理方法,其特征在于:還包括從所述爐頂排氣口收集廢氣并進(jìn)行無害化處理的步驟。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池負(fù)極材料炭化處理方法,其特征在于:還包括設(shè)置兩層爐頂并且將兩層爐頂?shù)呐艢饪谙嗷ュe開的步驟。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池負(fù)極材料炭化處理方法,其特征在于:還包括在第一導(dǎo)電石墨氈的一端預(yù)留用于平行抵接爐頭內(nèi)壁的第一抵接部的步驟、在第二導(dǎo)電石墨氈的一端預(yù)留用于平行抵接爐尾內(nèi)壁的第二抵接部的步驟。
6.一種實現(xiàn)權(quán)利要求1所述方法的炭化爐,其特征在于:包括爐頭、爐尾、爐頂、爐底、爐側(cè)墻、隔熱保溫墊、第一導(dǎo)電石墨氈、石墨坩堝和第二導(dǎo)電石墨氈;
所述爐頭和爐尾均為石墨磚輔以導(dǎo)電粘結(jié)劑砌筑而成;所述爐頭和爐尾的外側(cè)壁分別設(shè)置有石墨電極;所述爐底和爐側(cè)墻均為絕緣耐火磚輔以耐火水泥砌筑而成;所述爐頭、爐尾、爐頂、爐底和爐側(cè)墻之間形成一個立方體爐腔;
所述隔熱保溫墊水平鋪設(shè)于所述爐腔底壁上;
所述第一導(dǎo)電石墨氈鋪設(shè)在所述爐腔內(nèi)的隔熱保溫墊上,所述第一導(dǎo)電石墨氈的一端與所述爐頭的內(nèi)壁相抵接并且另一端與所述爐尾的內(nèi)壁相間隔斷開;
所述石墨坩堝以相同間隔均勻放置所述爐腔內(nèi)的第一導(dǎo)電石墨氈上,所述石墨坩堝開口朝上;所述石墨坩堝與石墨坩堝之間以及石墨坩堝與爐側(cè)墻之間的間隙用于對負(fù)極材料初步炭化,所述石墨坩堝的內(nèi)腔用于對負(fù)極材料進(jìn)一步炭化;
所述第二導(dǎo)電石墨氈鋪設(shè)在所述爐腔內(nèi)的石墨坩堝上并且蓋住所述石墨坩堝開口,所述第二導(dǎo)電石墨氈的一端與所述爐尾的內(nèi)壁相抵接并且另一端與所述爐頭的內(nèi)壁相間隔斷開;
所述爐頂蓋于所述第二導(dǎo)電石墨氈上,所述爐頂為設(shè)置有排氣口的耐火纖維氈;所述炭化爐設(shè)置有多個測溫點,所述測溫點設(shè)置有鉑銠熱電偶,所述鉑銠熱電偶連接有溫度場監(jiān)控系統(tǒng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的炭化爐,其特征在于:所述隔熱保溫墊、第一導(dǎo)電石墨氈、石墨坩堝和第二導(dǎo)電石墨氈從下到上依次設(shè)置形成一套炭化處理層,所述爐腔內(nèi)從下至上設(shè)置有多套炭化處理層。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的炭化爐,其特征在于:所述爐頂?shù)呐艢饪谏戏竭€設(shè)置有氣體收集罩,所述氣體收集罩連接有引風(fēng)機(jī),所述引風(fēng)機(jī)連接有廢氣凈化系統(tǒng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的炭化爐,其特征在于:所述爐頂設(shè)置有兩層并且兩層爐頂?shù)呐艢饪谙嗷ュe開。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的炭化爐,其特征在于:所述第一導(dǎo)電石墨氈的一端設(shè)置有用于與爐頭內(nèi)壁平行抵接的第一抵接部,所述第二導(dǎo)電石墨氈的一端設(shè)置有用于與爐尾內(nèi)壁平行抵接的第二抵接部,所述第一抵接部朝上,所述第二抵接部朝下。
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