[發(fā)明專利]一種高溫環(huán)保堿砂鋁型材表面處理工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011080834.X
• 申請日: 2020-10-11
• 公開（公告）號: CN112281166B
• 公開（公告）日: 2023-04-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 潘永平;葉正朋;葉鑫慧;劉文濤;邱文豐
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江春旭鋁業(yè)有限公司
• 主分類號: C23F17/00
• 分類號: C23F17/00;C23G1/00;C23G1/22;C23F3/03;C25D11/08;C25D11/22;C23G1/12;C25D11/24
• 代理公司: 北京睿博行遠(yuǎn)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11297
• 代理人: 周夢仙

1.一種高溫環(huán)保堿砂鋁型材表面處理工藝，其特征在于：包括以下步驟：

S1、將表面待處理的鋁型材裝掛在排架上；并將裝掛好的鋁型材置于脫脂槽中，對脫脂槽內(nèi)溫度為45～60℃的脫脂劑進(jìn)行超聲震蕩處理5～10min；然后將鋁型材吊出滴干，之后轉(zhuǎn)入水洗槽中超聲水洗2～3次，每次超聲水洗時間為100～200s，得到脫脂后鋁型材；

所用的脫脂劑的制備方法為：按重量份數(shù)計，準(zhǔn)確稱取15～20份碳酸鈉、6～9份硅酸鈉、5～10份滲透劑OEP-70、8～12份OP乳化劑，然后將之與200～250份去離子水超聲混合，即的得脫脂劑；

S2、將經(jīng)步驟S1處理后的鋁型材置于純水槽中，在室溫下對其清洗5～8min；然后將鋁型材置于頂部設(shè)有導(dǎo)氣管的加熱罐內(nèi)，導(dǎo)氣管的另一端與儲氣罐相連通，并向加熱罐中投入適量的堿液，將罐內(nèi)堿液的溫度升高至90～105℃，鋁型材堿浸泡時間為3～7min；

S3、將堿洗后的鋁型材在室溫下進(jìn)行兩次純水清洗，每次水洗的時間為4～6min；然后將水洗后的鋁型材放置在盛放有酸液的中和槽中，并在室溫下對堿洗后的鋁型材進(jìn)行中和處理3～5min，將處理后的鋁型材提架傾斜滴凈殘液后，迅速放入清水槽中；在室溫下進(jìn)行水洗，水洗時間為2～4min，得到中和后鋁型材；

S4、將中和后鋁型材置于盛放有拋光液的拋光槽中，拋光處理2～3min，然后將拋光后的鋁型材旋即放入水洗槽中進(jìn)行清洗，得到拋光后的鋁型材；

S5、將拋光后的鋁型材置于溫度為18～25℃的酸液中進(jìn)行陽極氧化處理，處理時間為25～35min，然后將陽極氧化處理后的鋁型材在室溫下進(jìn)行兩次水洗，水洗時間為3～5min；

S6、將氧化處理后的鋁型材置于著色槽內(nèi)，待其浸泡1～2min后，開始通電著色；著色開始后，在30s內(nèi)平穩(wěn)地將著色電壓升至14～18V，然后保持電壓穩(wěn)定不變，直至著色完畢；著色完畢后，對鋁型材進(jìn)行二次酸洗；

S7、將著色處理后的鋁型材轉(zhuǎn)入封孔池中，通過池內(nèi)的封孔劑對鋁型材進(jìn)行封孔處理，使其讓多孔膜層封閉；其中，封孔處理的工藝參數(shù)為：溫度為10～30℃，時間為3～10min，pH為5.5～6.5；封孔完畢后，將排架吊起傾斜，待滴凈封孔液后，先將鋁型材在室溫下放置到純水槽中進(jìn)行純水洗，純水洗的時間為3～5min；再用熱純水對鋁型材進(jìn)行水洗，水洗的時間為4～5min；然后對水洗后的鋁型材進(jìn)行風(fēng)干處理；

S8、經(jīng)上述工序處理后，即可卸料；然后將檢驗合格的鋁型材按規(guī)定包裝、入庫，即可得到高抗性電泳鋁型材。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫環(huán)保堿砂鋁型材表面處理工藝，其特征在于：所述步驟S2中所用的堿液為1.0～1.3mol/L的氫氧化鈉溶液。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫環(huán)保堿砂鋁型材表面處理工藝，其特征在于：所述步驟S3中所用的酸液為1.2～1.5mol/L的硫酸溶液。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫環(huán)保堿砂鋁型材表面處理工藝，其特征在于：所述步驟S4中的拋光液由1.7g/ml磷酸與1.84g/ml的硫酸按體積比3:1混合而成。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫環(huán)保堿砂鋁型材表面處理工藝，其特征在于：所述步驟S5中所用的酸液為1.5～1.8mol/L的硫酸溶液。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫環(huán)保堿砂鋁型材表面處理工藝，其特征在于：所述步驟S5中陽極化處理時，電流密度為110～140A/m²。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫環(huán)保堿砂鋁型材表面處理工藝，其特征在于：所述步驟S6中對鋁型材進(jìn)行兩次酸洗時，第一次酸洗時所用鹽酸溶液的pH為2.5～3.2，第二次酸洗時所用鹽酸溶液的pH為4.2～4.8。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫環(huán)保堿砂鋁型材表面處理工藝，其特征在于：所述步驟S7中所用的熱純水的溫度為60～75℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫環(huán)保堿砂鋁型材表面處理工藝，其特征在于：所述步驟S7中對鋁型材進(jìn)行封孔處理時，封孔劑用量為5～8g/L；且其按重量份數(shù)計，由以下的原料組成：四水合乙酸鈣(鎂)14～17份、苯甲酸/苯甲酸鈉0.5～1.2份、葡萄糖酸鈉0.4～1.0份、異戊醇0.6～1.0份、脂肪酸甘油酯1.8～2.6份和水75～85份。