[發明專利]一種互感器銅皮自動折彎包線工藝

在審

• 申請號: 202011080656.0
• 申請日: 2020-10-10
• 公開（公告）號: CN112289573A
• 公開（公告）日: 2021-01-29
• 發明（設計）人: 劉瓊
• 申請（專利權）人: 劉瓊
• 主分類號: H01F41/00
• 分類號: H01F41/00;H01F38/20;H01F27/36;H01F27/34;B21D5/00;B21F11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種互感器銅皮自動折彎包線工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1.將成卷的銅皮切割成大小一致：設置上料組件(1)、銅皮切割組件(2)、銅皮折彎組件(5)、下料臺(6)、拉線裝置(3)和切割放線組件(4)，首先成卷的銅皮通過上料組件(1)經過銅皮切割組件(2)進行切割，銅皮切割組件(2)將銅皮切割成每片大小一致的銅皮；

步驟2.將切割好的銅皮長度方向折彎：接著銅皮通過上料組件(1)進入銅皮折彎組件(5)進行折彎；切割之后的銅皮通過上料組件(1)傳送到折彎工作臺(51)上，第二氣缸(591)驅動輸出端帶動壓平板(592)向下移動直至將銅皮壓平固定，銅皮的兩側需要折彎的區域暴露在壓平板(592)外部且位于兩個折彎板(53)之上，接著啟動第四電機(52)驅動旋轉軸旋轉從而帶動兩個折彎板(53)向銅皮方向旋轉，兩個折彎板(53)旋轉90度從而對銅皮進行第一次折彎；

步驟3.將引線拉伸至需要的長度：同時拉線裝置(3)將引線(31)拉伸至需要的長度，需要將引線(31)切斷放置到銅皮上之前，先要將引線(31)拉伸到所需的長度，首先將線筒(32)上的引線(31)的一端放置到壓線臺(35)上，接著使用壓線氣缸(37)驅動壓線板(36)將引線(31)的一端固定在壓線臺(35)上，并且引線(31)的一端露出一部分在壓線臺(35)外部，接著第一驅動電缸(382)驅動第一夾取氣缸(383)往引線(31)方向移動直至第一夾取氣缸(383)的夾取端接觸到引線(31)暴露在壓線臺(35)外的部分，接著驅動第一夾取氣缸(383)的夾取端將引線(31)夾緊，接著使用壓線氣缸(37)驅動壓線板(36)離開引線(31)，最后第一驅動電缸(382)驅動第一夾取氣缸(383)往反方向移動從而拉伸引線(31)至所需長度從而進行切斷處理，切斷完成之后線筒(32)上的引線(31)依然會會有一截暴露在壓線臺(35)之外，需要拉伸引線(31)時重復以上操作即可，實現了自動拉伸引線；

步驟4.將引線切斷并放置到銅皮的折彎處：接著通過切割放線組件(4)將拉伸出來的引線(31)切斷接著將引線(31)放置到銅皮的折彎處；拉線組件(38)將引線(31)拉伸至所需的長度之后，兩個第三電機(43)驅動兩個第二夾取氣缸(44)旋轉至拉伸的引線(31)處，接著驅動兩個第二夾取氣缸(44)對引線(31)的兩端進行夾取，首先兩個第二夾取氣缸(44)的夾取端凹槽上的切線刀片(45)會先對引線(31)進行切斷然后對引線(31)的兩端進行夾取固定，最后兩個第三電機(43)驅動兩個第二夾取氣缸(44)旋轉至位于需要放置引線(31)的位置，驅動兩個第二夾取氣缸(44)松開引線(31)完成放線，實現引線(31)進行自動切割并且自動放線；

步驟5.將銅皮折彎處進行壓平：接著通過銅皮折彎組件(5)將銅皮折彎處進行壓平；第二氣缸(591)驅動輸出端帶動壓平板(592)向上移動離開銅皮，使用切割放線組件(4)將引線(31)放置到銅皮的折彎處之后，啟動第四電機(52)驅動旋轉軸旋轉從而帶動兩個折彎板(53)向銅皮方向旋轉180度，對銅皮折彎處進行壓平；

步驟6.將折彎包線的銅皮自動下料：最后經過處理的銅皮經過下料臺(6)完成下料，驅動第二氣缸(591)驅動輸出端帶動壓平板(592)向下移動將銅皮壓平固定，驅動第二驅動電缸(59)帶動第二氣缸(591)向下料臺(6)方向移動，第二氣缸(591)帶動壓平板(592)從而帶動加工完成之后的銅皮向下料臺(6)方向移動以完成下料，實現了對放置引線(31)后的銅皮進行折彎且進行自動下料。