[發(fā)明專利]混合戊醛分離提純的方法和系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011080079.5
• 申請日: 2020-10-10
• 公開（公告）號: CN112299980B
• 公開（公告）日: 2022-12-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔣志魁;王志軍;劉洪偉;孫乙淋;馬智超;賀雪軍;于耀添;鮑柏松;齊洪敏;李志光;孫高攀
• 申請（專利權(quán)）人: 中國神華煤制油化工有限公司;神華包頭煤化工有限責(zé)任公司
• 主分類號: C07C47/02
• 分類號: C07C47/02;C07C45/78;C07C45/82;B01D3/14
• 代理公司: 北京潤平知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 劉依云;劉亭亭

本發(fā)明涉及混合戊醛生產(chǎn)領(lǐng)域，公開了一種混合戊醛分離提純的方法和系統(tǒng)。方法包括：(1)將混合戊醛進行加熱精餾，得到精制戊醛和輕組分；其中，所述加熱精餾的條件包括：精餾塔頂壓力為0.3?1MPa，精餾塔底溫度為150?160℃，精餾塔頂溫度為50?60℃；所述混合戊醛精餾塔的回流比為5?10；(2)將所述輕組分依次進行冷卻、分離，得到廢水和碳四混合物；(3)將所述碳四混合物的一部分作為回收液返回到步驟(1)中的所述加熱精餾。實現(xiàn)將混合戊醛進行分離提出，能夠得到精制戊醛的純度達(dá)到99重量％以上。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及混合戊醛生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種混合戊醛分離提純的方法和系統(tǒng)。

背景技術(shù)

以混合碳四為原料生產(chǎn)混合戊醛產(chǎn)品是近年來剛工業(yè)化的工藝技術(shù)。目前國內(nèi)僅三套工業(yè)化生產(chǎn)裝置，產(chǎn)能不足30萬噸。該工藝技術(shù)是以混合碳四和合成氣(H₂、CO)為原料，在銠及配體催化劑的作用下通過羰基化反應(yīng)生成混合戊醛產(chǎn)品。進一步地，該混合戊醛經(jīng)過縮合和加氫反應(yīng)后生產(chǎn)2-丙基庚醇產(chǎn)品。

在混合戊醛生產(chǎn)過程中，現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝和裝置無法實現(xiàn)混合戊醛產(chǎn)品的高純度生產(chǎn)，進而影響裝置的經(jīng)濟性和安全性。因此，對于混合戊醛的生產(chǎn)，需要方法實現(xiàn)提高混合戊醛產(chǎn)品的純度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了實現(xiàn)提高現(xiàn)有工藝技術(shù)所得混合戊醛的產(chǎn)品純度，提供了混合戊醛分離提純的方法和系統(tǒng)以及2-丙基庚醇的生產(chǎn)方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第一方面提供一種混合戊醛分離提純的方法，包括：

(1)將混合戊醛進行加熱精餾，得到精制戊醛和輕組分；其中，所述加熱精餾的條件包括：精餾塔頂壓力為0.3-1MPa，精餾塔底溫度為150-160℃，精餾塔頂溫度為50-60℃；所述混合戊醛的回流比為5-10；

(2)將所述輕組分依次進行冷卻、分離，得到廢水和碳四混合物；

(3)將所述碳四混合物的一部分作為回收液返回到步驟(1)中的所述加熱精餾。

本發(fā)明第二方面提供一種本發(fā)明的方法用于混合戊醛分離提純的系統(tǒng)，包括：

精餾塔，用于加熱精餾混合戊醛，在塔底得到精制戊醛，塔頂?shù)玫捷p組分；

再沸器，設(shè)置與所述精餾塔的塔底連通，用于提高所述混合戊醛的溫度；

冷卻器，設(shè)置連通所述精餾塔的塔頂，用于冷卻所述輕組分，得到冷卻物流；以及

回液罐，設(shè)置連通所述冷卻器，用于將所述冷卻物流進行分離，得到廢水和碳四混合物；

其中，所述回液罐與所述精餾塔的頂部之間設(shè)置回流管線，用于將所述碳四混合物的一部分回流到所述精餾塔的塔頂；

所述回液罐包括：在內(nèi)部設(shè)置的聚結(jié)器和擋板，以及在外部設(shè)置的脫水包和自動切水控制。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明實現(xiàn)將混合戊醛進行分離提出，能夠得到精制戊醛的純度達(dá)到99重量％以上。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的混合戊醛分離提純的方法和系統(tǒng)的示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)混合戊醛分離提純的方法和系統(tǒng)的示意圖。

附圖標(biāo)記說明

1、精餾塔 2、再沸器 3、冷卻器

4、回液罐 5、預(yù)處理器 6、聚結(jié)器

7、擋板 8、脫水包 9、回液泵

10、盲板 11、雙閥