[發明專利]一種低合金高強度耐蝕鋼筋及其制備方法

在審

• 申請號: 202011079637.6
• 申請日: 2020-10-10
• 公開（公告）號: CN112226693A
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發明（設計）人: 孟征兵;殷鑫;蔡恒忠;劉光穆;周春泉;陳建新
• 申請（專利權）人: 桂林理工大學
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/24;C22C38/26;C22C38/28;C21D8/08;C22C33/04
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1.一種低合金高強度耐蝕鋼筋，其特征在于，鋼中含有的其它化學成分以wt％計如下：C＝0.05～0.2％、Si＝0.1～1.0％、Mn＝0.8～1.5％、Cr＝0.5～1.5％、Ti＝0.005～0.15％、Al＝0.005～0.60％、V＝0.005～0.05％、Nb＝0.01～0.03％、S≤0.045％、P≤0.045％，余量為鐵和不可避免的雜質元素。

2.根據權利要求1所述的一種低合金高強度耐蝕鋼筋，其特征在于該耐蝕鋼筋的制備方法具體如下：

(1)轉爐冶煉：轉爐終點鋼水溫度達到1620～1680℃、P0.035％時可以出鋼，出鋼時要求出鋼口狀態良好，鋼流圓整，出鋼過程全程吹Ar攪拌，出鋼時間大于3min；采用硅錳合金、硅鐵、釩鐵合金(或釩氮合金)、含碳小于1％的中碳鉻鐵(或低碳鉻鐵)和鋁塊(或鋁鐵)進行脫氧合金化，出鋼到五分之一至三分之一時開始加入硅錳合金、硅鐵、鉻鐵，最后加入鋁塊(或鋁鐵)，所有合金在出鋼到四份之三時全部加完；回收率：鉻、錳按95～98％計算，硅按83～88％計算，鋁按50～60％計算；出鋼到三分之一時加入一定量的石灰、預熔渣或調渣劑，為LF精煉提前造渣；

(2)LF爐精煉：LF采用CaO與Al₂O₃組合的鋁酸鈣渣系；精煉過程中進行造白渣操作，根據過程鋼樣成分加入釩鐵和鈮鐵，并對其他成分進行微調，過程鋁含量控制在150～600ppm，嚴禁送電過程中大氬氣攪拌造成鋼水增氮；渣白后加入鈦鐵給鋼水增鈦，回收率按85～-90％計算；精煉出站溫度1555～1585℃

(3)連鑄：采用普通型長水口加密封圈進行保護澆注，保護渣采用中碳鋼或包晶鋼保護渣；

(4)軋制：開軋溫度1000～1060℃，改規格軋制或移穿水器時，加熱爐需適當降低爐內溫度，防止鑄坯過熱；預穿水溫度：900～960℃；鋼筋精軋后不穿水。

3.根據權利要求2所述制備方法，其特征在于，軋制后得到珠光體和鐵素體組織，晶粒大小在8～30μm之間。

4.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，由Al、Ti、Cr等元素構成的低合金高強度耐蝕鋼筋及其制備方法可達到如下力學性能:屈服強度Rel≥450MPa，抗拉強度Rm≥580MPa，通過鹽霧實驗耐腐蝕性能是普通HRB400的兩倍以上，耐腐蝕性能是普通鋼筋的兩倍以上。