[發明專利]一種筒體全自動生產系統

有效

• 申請號: 202011079122.6
• 申請日: 2020-10-10
• 公開（公告）號: CN112355720B
• 公開（公告）日: 2022-02-18
• 發明（設計）人: 周威;王曉彬;古湘龍;方掩;周艷彬;徐普
• 申請（專利權）人: 長沙格力暖通制冷設備有限公司;珠海格力電器股份有限公司
• 主分類號: B23Q41/00
• 分類號: B23Q41/00;B23Q41/02
• 代理公司: 北京細軟智谷知識產權代理有限責任公司 11471
• 代理人: 譚承世

本發明涉及一種筒體全自動生產系統，該系統在現有筒體生產系統的基礎上，重新鋪設了輥道線，并在重新鋪設的輥道線上增設了自動對中裝置、自動頂升換向裝置、自動上下料裝置，從而實現了鋼板上料到卷制過程中的全流程自動化生產。另外，由于自動上下料裝置能夠實現筒體在卷板機處的上下料，動力小車能夠實現筒體在各個工序間的配送運輸，所以對于筒體生產流程的其他工序，例如、縱縫焊接、冷卻、探傷等，本發明提供的技術方案也能實現生產流程的自動化。因此，相比現有技術，本發明提供的技術方案，人工投入小、生產效率高，用戶體驗度好、滿意度高。

技術領域

本發明涉及智能控制技術領域，具體涉及一種筒體全自動生產系統。

背景技術

大型水冷中央空調蒸發器、冷凝器屬于壓力容器范疇，其制造、使用有嚴格的法律、法規、標準的約束；而筒體是蒸發器、冷凝器的重要組成部分，筒體的卷制質量、焊接質量、尺寸精度、表面清潔度等方面對空調運行性能、安全性有很大的影響。

傳統的筒體制造主要有卷制、焊接、校圓、探傷等工序，各工序間靠人工進行吊裝、轉運，產品信息靠人工進行測量識別，生產效率低下，員工作業存在一定安全風險，且筒體頻繁進行吊裝、轉運影響其圓度、直線度、外觀等方面的質量，從而不利于蒸發器、冷凝器的生產，對整機性能造成影響。

相關技術公開了一種塔筒制造焊接工藝，其工序包括焊前處理、組對焊接、預熱、縱縫焊接，但所有焊前處理、焊接、轉運等工序都是人工完成，達不到解放人力、高生產效率、全自動化的效果。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種筒體全自動生產系統，以解決現有技術筒體制作過程中各個工序人工投入大、生產效率低的問題。

根據本發明實施例的第一方面，提供一種筒體全自動生產系統，包括：

輥道組，包括多條輥道線，用于鋼板的動力傳輸；

自動對中裝置，用于對輥道線上傳輸的鋼板進行位置對中校正；

自動頂升換向裝置，用于調整輥道線上鋼板的傳輸方向，以將鋼板傳輸到預設位置的卷板機處進行卷制；

自動上下料裝置，用于實現筒體在卷板機處的上下料；

動力小車，用于實現筒體在各個工序間的配送運輸。

優選地，所述卷板機，包括：第一卷板機和第二卷板機；

所述輥道組，包括：第一輥道線及分別設置在所述第一輥道線出料口左右兩側的第二輥道線和第三輥道線；

所述第二輥道線、第三輥道線，分別與第一卷板機和第二卷板機的進料口相連通。

優選地，所述系統，還包括：

平板拋丸機，用于對鋼板上下表面拋丸；

自動清洗防銹機，用于對拋丸后的鋼板進行清洗防銹處理；

所述平板拋丸機及自動清洗防銹機，皆設置在所述第一輥道線的進料端。

優選地，所述第一輥道線、第二輥道線和第三輥道線上分別設置有一套所述自動對中裝置。

優選地，所述自動對中裝置包括：

兩個導向板，分別設置在所述輥道線的左右兩側，并與所述輥道線的中軸線平行；

所述兩個導向板通過兩個分別與所述輥道線的中軸線垂直的伸縮桿相連；每個伸縮桿的兩端各設有一個對中氣缸，所述對中氣缸工作時，伸縮桿拉動導向板向輥道線中心運動，在運動過程中導向板推動鋼板實現對中。

優選地，所述自動頂升換向裝置，安裝在所述第一輥道線的出料口，

位于所述第二輥道線的進料端和第三輥道線的進料端之間。