[發(fā)明專利]一種低溫升的抗裂抗沖磨混凝土及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011078945.7 | 申請(qǐng)日: | 2020-10-10 |
| 公開(公告)號(hào): | CN112209681A | 公開(公告)日: | 2021-01-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王磊 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 西安建筑科技大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C04B28/04 | 分類號(hào): | C04B28/04;C04B111/20;C04B111/34 |
| 代理公司: | 西安智大知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 61215 | 代理人: | 楊曄 |
| 地址: | 710055*** | 國(guó)省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 低溫 抗裂抗沖磨 混凝土 及其 制備 方法 | ||
1.一種低溫升的抗裂抗沖磨混凝土,其特征在于:包括以下組份的材料:
水:120~140kg/m3;
水泥:251~334kg/m3;
硅粉:15~24kg/m3;
粉煤灰:68~89kg/m3;
纖維:1.0~1.2kg/m3;
砂:590~720kg/m3;
碎石:1226~1292kg/m3;
聚羧酸減水劑:2.35~3.10kg/m3;
引氣劑:0.022~0.032kg/m3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫升的抗裂抗沖磨混凝土,其特征在于:所述水泥為滿足GB200-2003技術(shù)要求的42.5低熱硅酸鹽水泥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫升的抗裂抗沖磨混凝土,其特征在于:所述粉煤灰為滿足DL/T 5055-2007技術(shù)要求的F類I級(jí)粉煤灰。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫升的抗裂抗沖磨混凝土,其特征在于:所述的纖維為PVA聚乙烯醇纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫升的抗裂抗沖磨混凝土,其特征在于:所述的碎石由中石和小石組成,中石的表觀密度為2770kg/m3,小石的表觀密度為2740kg/m3,中石和小石的比例為55:45。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫升的抗裂抗沖磨混凝土,其特征在于:所述的砂的細(xì)度模數(shù)為2.7。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫升的抗裂抗沖磨混凝土,其特征在于:所述的聚羧酸減水劑和引氣劑滿足GB 8076-2008技術(shù)要求。
8.基于權(quán)利要求1所述的一種低溫升的抗裂抗沖磨混凝土的制備方法,其特征在于:
具體包括如下步驟:
步驟1,將低熱硅酸鹽水泥251~334kg/m3,硅粉15~24kg/m3,粉煤灰68~89kg/m3,PVA聚乙烯醇纖維1.0~1.2kg/m3,砂590~720kg/m3,碎石1226~1292kg/m3,加入到混合容器中,攪拌90~120s,得到混合物;
步驟2,向步驟1所得混合物依次加入水120~140kg/m3,引氣劑0.022~0.032kg/m3和聚羧酸減水劑2.35~3.10kg/m3,充分混合攪拌80~90s,即可得到所述的低溫升的抗裂抗沖磨混凝土。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種低溫升的抗裂抗沖磨混凝土的制備方法,其特征在于:
具體包括如下步驟:
步驟1,將低熱硅酸鹽水泥327kg/m3,硅粉22kg/m3,粉煤灰87kg/m3,PVA聚乙烯醇纖維1.2kg/m3,砂599kg/m3,碎石1287kg/m3,加入到混合容器中,攪拌90s,得到混合物;
步驟2,向步驟1所得混合物依次加入水122kg/m3,引氣劑0.031kg/m3和聚羧酸減水劑3.05kg/m3,充分混合攪拌80s,即可得到所述低溫升的抗裂抗沖磨混凝土。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種低溫升的抗裂抗沖磨混凝土的制備方法,其特征在于:
步驟1,將低熱硅酸鹽水泥300kg/m3,硅粉20kg/m3,粉煤灰80kg/m3,PVA聚乙烯醇纖維1.12kg/m3,砂642kg/m3,碎石1260kg/m3,加入到混合容器中,攪拌100s,得到混合物;
步驟2,向步驟1所得混合物依次加入水128kg/m3,引氣劑0.028kg/m3和聚羧酸減水劑2.80kg/m3,充分混合攪拌85s,即可得到所述低溫升的抗裂抗沖磨混凝土。
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