[發(fā)明專利]一種轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)高合金鋼的合金化方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011078752.1
• 申請日: 2020-10-10
• 公開（公告）號: CN112226569A
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發(fā)明（設計）人: 孫群;吳春杰;譚振軍;于艷忠;張曉軍;王華東;金龍
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28;C21C7/00;B22D41/00
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 陶新亞

1.一種轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)高合金鋼的合金化方法，其特征在于，合金熔化在LF爐進行。

2.根據(jù)權利要求1所述一種轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)高合金鋼的合金化方法，其特征在于，具體包括如下步驟：

1)制作合金熔化專用鋼包；合金熔化專用鋼包由鋼包本體、冷鋼層、隔離罐底、氬氣吹管組成；鋼包本體的底部設冷鋼層，冷鋼層的頂部設隔離罐底，隔離罐底中設氬氣吹管及透氣磚，氬氣吹管的一端連接透氣磚，另一端與外部的氬氣管道相連；

2)按轉(zhuǎn)爐冶煉鋼種的化學成分要求計算合金的加入量；

3)向合金熔化專用鋼包中隔離罐底的上部區(qū)域內(nèi)加入熔化合金用的鋼液，然后將合金熔化專用鋼包吊運至LF爐，向鋼液內(nèi)分批加入合金，同時采用電極加熱，合金全部加入鋼液中并熔化后，形成鐵合金熔液；

4)轉(zhuǎn)爐按鋼種成分和溫度要求冶煉鋼水，至冶煉終點；

5)轉(zhuǎn)爐向通用鋼包內(nèi)出鋼，并進行脫氧操作；

6)將合金熔化專用鋼包內(nèi)的鐵合金熔液全部翻入通用鋼包的鋼水內(nèi)，將通用鋼包吊運至LF爐，完成鋼水的合金化。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)高合金鋼的合金化方法，其特征在于，所述步驟1)中，冷鋼層的形成過程為：向合金熔化專用鋼包內(nèi)裝入鎮(zhèn)靜鋼，保持水平狀態(tài)放涼，鎮(zhèn)靜鋼凝固收縮后在合金熔化專用鋼包底部形成冷鋼層。

4.根據(jù)權利要求2或3所述的一種轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)高合金鋼的合金化方法，其特征在于，所述冷鋼層與合金熔化專用鋼包之間的縫隙內(nèi)填充耐火材料。

5.根據(jù)權利要求2所述的一種轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)高合金鋼的合金化方法，其特征在于，所述隔離罐底采用耐火磚砌筑而成，透氣磚設于隔離罐底的中部。

6.根據(jù)權利要求2所述的一種轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)高合金鋼的合金化方法，其特征在于，所述步驟3)中，先加入的一批合金全部熔化后再加入下一批合金。

7.根據(jù)權利要求2所述的一種轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)高合金鋼的合金化方法，其特征在于，高合金鋼的合金元素質(zhì)量含量高于10％。