[發明專利]一種預制預應力混凝土薄板疊合樓板制作方法

有效

• 申請號: 202011078350.1
• 申請日: 2020-10-10
• 公開（公告）號: CN112223528B
• 公開（公告）日: 2021-05-07
• 發明（設計）人: 王炯煒
• 申請（專利權）人: 湖南衡科住宅工業有限公司
• 主分類號: E04B5/38
• 分類號: E04B5/38;B28B23/02;B28B1/093;B28B13/02;B28B13/06
• 代理公司: 北京成實知識產權代理有限公司 11724
• 代理人: 陳永虔

1.一種預制預應力混凝土薄板疊合樓板制作方法，其使用了一種預制預應力混凝土薄板疊合樓板制作設備，該預制預應力混凝土薄板疊合樓板制作設備包括底座(1)與成型裝置(2)，其特征在于：采用上述預制預應力混凝土薄板疊合樓板制作設備對預制預應力混凝土薄板疊合樓板進行制備時具體方法如下：

步驟一、準備作業：對所述預制預應力混凝土薄板疊合樓板制作設備進行調試，并將制作預制預應力混凝土薄板疊合樓板的原材料準備好；

步驟二、樓板桁架制作：根據樓板的尺寸，使用現有的樓板桁架制作設備制作出若干個符合規格的桁架，并進行分組，使得每組桁架的數量適合制作一塊樓板所需的桁架數量；

步驟三、樓板混凝土制備：使用現有的混凝土攪拌設備將制作樓板的混凝土充分攪拌；

步驟四：樓板成型制作：將一組桁架均勻的放置在成型支座(21)上，然后將攪拌均勻的混凝土適量的倒在成型支座(21)與四個成型側板(25)之間組成成型模槽內，隨后啟動攤勻單元(26)對混凝土進行攤勻處理，使得混凝土與桁架均勻接觸，且混凝土表面平整，等到混凝土凝固后，預制預應力混凝土薄板疊合樓板便制作成型；

步驟五：樓板脫模處理：在預制預應力混凝土薄板疊合樓板成型后，啟動脫模單元(27)，使得樓板與成型支座(21)和成型側板(25)之間均分開，隨后便可以將成型的樓板取下；

底座(1)上表面設置有成型裝置(2)；其中：

所述成型裝置(2)包括成型支柱(20)、成型支座(21)、成型滑桿(22)、成型推板(23)、成型拉桿(24)、成型側板(25)、攤勻單元(26)與脫模單元(27)，底座(1)上表面均勻設置有四個成型支柱(20)，四個成型支柱(20)上設置有成型支座(21)，成型支座(21)四邊端面均滑動安裝有成型滑桿(22)，且成型滑桿(22)的一端設置有成型推板(23)，成型支座(21)與成型推板(23)之間連接有支撐彈簧，成型推板(23)上滑動安裝有成型拉桿(24)，且成型推板(23)與成型拉桿(24)之間設置有調節螺栓，成型拉桿(24)一端設置有成型側板(25)，成型支座(21)與四個成型側板(25)之間組成成型模槽，成型支座(21)上方設置有攤勻單元(26)，成型支座(21)下方設置有脫模單元(27)；

所述攤勻單元(26)包括攤勻氣缸(260)、攤勻支架(261)、攤勻滑道(262)、攤勻滑塊(263)、攤勻絲杠(264)、攤勻電機(265)、攤勻支板(266)、攤勻螺桿(267)與攤勻刮板(268)，四個成型支柱(20)的一側都設置有攤勻氣缸(260)，攤勻氣缸(260)的輸出端安裝有攤勻支架(261)，攤勻支架(261)兩側內壁開設有攤勻滑道(262)，攤勻滑道(262)內對稱滑動安裝有攤勻滑塊(263)，攤勻滑道(262)內設置有攤勻絲杠(264)，攤勻滑塊(263)與攤勻絲杠(264)之間通過螺紋配合連接，且位于同一個攤勻滑道(262)內的攤勻滑塊(263)與攤勻絲杠(264)的螺紋配合方向相反，攤勻支架(261)一端中間設置有攤勻電機(265)，攤勻絲杠(264)的一端與攤勻電機(265)輸出端之間通過帶傳動連接，位于兩個攤勻滑道(262)內相對位置的攤勻滑塊(263)之間設置有攤勻支板(266)，攤勻支板(266)上通過螺紋配合均勻設置有若干個攤勻螺桿(267)，攤勻螺桿(267)下端設置有攤勻刮板(268)。

2.根據權利要求1所述的一種預制預應力混凝土薄板疊合樓板制作方法，其特征在于：所述成型滑桿(22)的另一端設置有成型齒條(220)，位于成型支座(21)四邊相對面上成型滑桿(22)另一端的成型齒條(220)之間通過成型齒輪(221)嚙合連接，且兩個成型齒輪(221)共用一個成型軸桿(222)。

3.根據權利要求1所述的一種預制預應力混凝土薄板疊合樓板制作方法，其特征在于：所述成型支座(21)兩端的成型側板(25)上沿其長度方向均勻開設有三角形適位槽(250)，適位槽(250)內通過適位彈簧安裝有三角形適位塊(251)，適位塊(251)上開設有三個定位圓孔，定位圓孔與桁架兩端對應。