[發明專利]一種鋼包雙聯生產超低磷鋼的方法

有效

• 申請號: 202011077970.3
• 申請日: 2020-10-10
• 公開（公告）號: CN112094986B
• 公開（公告）日: 2022-05-13
• 發明（設計）人: 趙帥;李澤林;李旭;尚世震;潘瑞寶;李泊;李冰洋
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064;B22D11/116
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 陶新亞

本發明涉及一種鋼包雙聯生產超低磷鋼的方法，工藝路線包括鐵水預處理、轉爐冶煉、LF爐渣洗、鋼包雙聯除渣、LF爐精煉及二次造渣、鋼水澆鑄；其中鋼包雙聯除渣為：將鋼包B烘烤至1100℃以上，加入白灰；鋼包A的底部安裝長水口，鋼包A中的鋼水通過長水口流入鋼包B中，并保證流入鋼包B中的鋼水中不含鋼包A中的頂渣；向鋼包B出鋼過程中加入白灰蓋罐。本發明工藝流程簡單，對轉爐出鋼時的磷含量要求不高，通過鋼包雙聯的方法徹底去除脫磷渣，且鋼水溫降小；操作過程簡單，投入成本少，并可以實現超低磷鋼的多爐連澆生產。

技術領域

本發明涉及煉鋼技術領域，尤其涉及一種鋼包雙聯生產超低磷鋼的方法。

背景技術

磷是鋼中有害元素，容易在晶界處引起偏析，降低鋼材的塑性、韌性及可焊接性。高級優質鋼要求鋼中磷元素越低越好。傳統的超低磷鋼生產，多采用頂底復吹轉爐雙渣或轉爐雙聯方法降低出鋼磷，精煉時采取渣洗脫磷，然后用扒渣機扒除脫磷渣的方法。扒渣機扒渣存在如下弊端：首先，不能將脫磷渣徹底扒凈，存在回磷風險；其次，鋼包到扒渣位的來回搬運過程，及扒渣時的攪動使鋼水的溫度損失極多。

發明內容

本發明提供了一種鋼包雙聯生產超低磷鋼的方法，工藝流程簡單，對轉爐出鋼時的磷含量要求不高，通過鋼包雙聯的方法徹底去除脫磷渣，且鋼水溫降小；操作過程簡單，投入成本少，并可以實現超低磷鋼的多爐連澆生產。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種鋼包雙聯生產超低磷鋼的方法，工藝路線包括鐵水預處理、轉爐冶煉、LF爐渣洗、鋼包雙聯除渣、LF爐精煉及二次造渣、鋼水澆鑄；其中：

1)鐵水預處理：鐵水脫硫，鐵水中S≤0.003％；

2)轉爐冶煉：冶煉過程中造渣，出鋼時控制P≤0.010％，氧含量≥500ppm，出鋼溫度≥1650℃；非鎮靜出鋼，出鋼過程加入白灰小粒渣洗，擋渣出鋼到鋼包A中，出鋼過程鋼包A底部吹氬；

3)LF爐渣洗：將鋼包A送LF爐造堿性氧化渣，鋼水加熱到1580℃以上，底吹氬氣攪拌3～6min，進行脫磷操作，控制P≤0.002％；

4)鋼包雙聯除渣：將鋼包B烘烤至1100℃以上，加入白灰；鋼包A的底部安裝長水口，鋼包A中的鋼水通過長水口流入鋼包B中，并保證流入鋼包B中的鋼水中不含鋼包A中的頂渣；向鋼包B出鋼過程中加入白灰蓋罐；

5)LF爐精煉及二次造渣：鋼包B送LF爐，對鋼水造堿性還原渣，根據生產鋼種的成品S要求進行深脫硫處理。

所述步驟2)中，轉爐冶煉時采用單渣法或雙渣法造渣。

所述步驟2)中，出鋼前在鋼包A內加入1.5～2.0kg/噸鋼的白灰，出鋼過程中加入1.0～2.0kg/噸鋼的白灰。

所述步驟3)中，鋼水進站后加入5.0～6.0kg/噸鋼的白灰，并添加化渣劑。

所述步驟3)中，底吹氬氣攪拌時，氬氣流量為400～600NL/min，壓力為0.4～0.6MPa。

所述步驟4)中，鋼包B中先加入1.0～2.0kg/噸鋼的白灰；出鋼過程中再加入1.0～2.0kg/噸鋼的白灰蓋罐；長水口通過油缸控制開關，出鋼時通過剩鋼操作保證進入鋼包B中的鋼水中不含鋼包A中的頂渣。

所述白灰的粒度≤3mm，CaO質量含量≥85％，SiO₂質量含量≤2％。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1)通過鋼包雙聯的方法，可以徹底將LF爐渣洗后的高磷渣除掉，減少后續LF爐精煉及二次處理時鋼水的回磷量；

2)因鋼包雙聯除渣具有除渣徹底的特性，因此對轉爐出鋼時的P含量要求不高，工藝控制更加簡單；