[發(fā)明專利]高透明高流動(dòng)性低加工溫度的硬質(zhì)PVC材料及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011077946.X | 申請(qǐng)日: | 2020-10-10 |
| 公開(公告)號(hào): | CN112280209A | 公開(公告)日: | 2021-01-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 廖少平;譚克腦 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 東莞市欣辰新材料科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | C08L27/06 | 分類號(hào): | C08L27/06;C08L51/04;C08L33/04;C08K5/58 |
| 代理公司: | 西安嘉思特知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 61230 | 代理人: | 王明超 |
| 地址: | 523770 廣東省東莞市大朗鎮(zhèn)楊涌*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 透明 流動(dòng)性 加工 溫度 硬質(zhì) pvc 材料 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了高透明高流動(dòng)性低加工溫度的硬PVC材料及其制備方法,其中,高透明高流動(dòng)性低加工溫度的硬質(zhì)PVC材料,包括以下重量份的原料:PVC樹脂100重量份、熱穩(wěn)定劑1.5?2.5重量份、抗沖擊改性劑MBS 8?15重量份和潤(rùn)滑劑2.0?4.5重量份。本發(fā)明固體潤(rùn)濕劑采用醇類非離子表面活性劑,化學(xué)性質(zhì)為惰性,一般不參與體系的化學(xué)反應(yīng),耐酸堿性好,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定可以顯著地消除弱邊界層,從而提高粘接強(qiáng)度,從而提高PVC材料的流動(dòng)性,降低加工溫度有效提升連續(xù)生產(chǎn)的穩(wěn)定性和良品率,并能大幅提升產(chǎn)品透光率,從原來的75%提升到92%以上。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及PVC材料技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及高透明高流動(dòng)性低加工溫度的硬質(zhì)PVC材料及其制備方法。
背景技術(shù)
聚氯乙烯是世界上最早實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的通用熱塑性塑料。PVC具有許多優(yōu)異性能,如:耐化學(xué)腐蝕性能好,抑煙、阻燃性能好,性價(jià)比高等,被廣泛的應(yīng)用于建筑、交通、電力、包裝、醫(yī)用、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域。但聚氯乙烯熔體粘度大、流動(dòng)性差、對(duì)加工工藝和設(shè)備要求高、能耗大,難以在大型薄壁制品及復(fù)雜結(jié)構(gòu)件領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)其高性能、低成本應(yīng)用價(jià)值。這是迄今為止一直困擾PVC發(fā)展的難題。為了提高PVC的熔體流動(dòng)性能,將氯乙烯與醋酸乙烯、丙烯酸酯、乙烯、丙烯、N-取代馬來酰亞胺等進(jìn)行共聚是比較有效的方法,但這需要在高壓反應(yīng)釜等特殊設(shè)施的輔助下,以毒性較大的氯乙烯為反應(yīng)物,在較為嚴(yán)苛的反應(yīng)條件下才能完成,因而較難在市場(chǎng)上推廣應(yīng)用,且現(xiàn)有的PVC材料的透光率不高,影響使用感受。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供高透明高流動(dòng)性低加工溫度的硬質(zhì)PVC材料及其制備方法,主要解決改善現(xiàn)有常規(guī)硬質(zhì)PVC材料在生產(chǎn)制品時(shí)粘度大,流動(dòng)性差,易分解發(fā)黃及透明度差等問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:高透明高流動(dòng)性低加工溫度的硬質(zhì)PVC材料,包括以下重量份的原料:PVC樹脂100重量份、熱穩(wěn)定劑1.5-2.5重量份、抗沖擊改性劑MBS 8-15重量份和潤(rùn)滑劑2.0-4.5重量份。
所述PVC樹脂為采用懸浮法制備的聚氯乙烯樹脂。
所述熱穩(wěn)定劑為硫醇甲基錫。
所述抗沖擊改性劑MBS為甲基丙烯酸甲酯、丁二烯或苯乙烯三元共聚物。
所述潤(rùn)滑劑為丙烯酸酯類聚合物。
一種高透明高流動(dòng)性低加工溫度的硬質(zhì)PVC材料的制備方法,包括以下步驟:
S1:取聚氯乙烯樹脂和熱穩(wěn)定劑在常溫下進(jìn)行攪拌混合,攪拌時(shí)間為30分鐘,攪拌速度為1000-1200轉(zhuǎn)/分鐘;
S2:將固體潤(rùn)濕劑緩慢的倒入到S1中混合的材料中,添加固體潤(rùn)濕劑時(shí),聚氯乙烯樹脂和熱穩(wěn)定劑仍處于攪拌過程中;
S3:取潤(rùn)滑劑和抗沖擊改性劑MBS與S2中的材料混合,在常溫常壓下,以500-800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速混合10分鐘;
S4:將S3中獲得的混合材料在平板硫化機(jī)上模壓成型即可。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明固體潤(rùn)濕劑采用醇類非離子表面活性劑,化學(xué)性質(zhì)為惰性,一般不參與體系的化學(xué)反應(yīng),耐酸堿性好,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定可以顯著地消除弱邊界層,從而提高粘接強(qiáng)度,從而提高PVC材料的流動(dòng)性,降低加工溫度有效提升連續(xù)生產(chǎn)的穩(wěn)定性和良品率,并能大幅提升產(chǎn)品透光率,從原來的75%提升到92%以上。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1
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