[發明專利]不等厚片材的加工工藝及其設備

有效

• 申請號: 202011077691.7
• 申請日: 2020-10-10
• 公開（公告）號: CN112453096B
• 公開（公告）日: 2023-03-24
• 發明（設計）人: 李紅;王瀟
• 申請（專利權）人: 重慶至信實業集團有限公司
• 主分類號: B21C37/02
• 分類號: B21C37/02;B21D43/28;B21D37/16;B21D37/10;B21D37/12;C21D9/00;C21D1/18
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 楊柳

1.不等厚片材的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1：準備若干片材胚料；

步驟2：準備壓機、加熱爐和熱壓成型設備，熱壓成型設備包括上模座、下模座、凸模、凹模以及帶動上模座上下移動的移動單元，凸模固定安裝在上模座內，凹模固定安裝在下模座內；上模座和凸模上設有對片材進行冷卻的第一冷卻單元，下模座和凹模上設有對片材進行冷卻的第二冷卻單元；

所述第一冷卻單元包括第一進水管、直徑與第一進水管的直徑相同的第一出水管和若干第一分流管，第一進水管固定安裝在上模座的一側上，第一出水管固定安裝在上模座的另一側上，第一分流管均水平穿過凸模并位于凸模內，所述第二冷卻單元包括第二進水管、直徑與第二進水管的直徑相同的第二出水管和若干第二分流管，第二進水管固定安裝在下模座的一側上，第二出水管固定安裝在下模座的另一側上，第二分流管均水平穿過凹模并位于凹模內；

所述第一分流管外壁靠近凸模外表面處與凸模外表面的水平距離和豎直距離均為9-11mm，第二分流管的外壁靠近凸模外表面處與凹模外表面的水平距離和豎直距離均為9-11mm；

步驟3：將片材胚料放置到壓機中，壓機對片材胚料冷軋加工，壓機向片材胚料施加的壓力為9000-1100KN；

步驟4：將冷軋加工片材胚料放置到加熱爐內，向加熱爐內通入干燥空氣，且空氣中的含氧量為4-6%；加熱爐將片材胚料加熱至700-950℃，形成片材粗料；

步驟5：移動單元帶動上模座上移，使得凸模與凹模分離，將步驟4中的片材粗料放置到凹模處，此時片材粗料的溫度為650-850℃，移動單元再次帶動上模座下移，凸模與片材粗料相抵，且將片材粗料擠壓至凸模內，片材粗料被擠壓成型，形成工件粗品；然后啟動第一冷卻單元和第二冷卻單元，第一冷卻單元對工件粗品的上表面進行冷卻，第二冷卻單元對工件粗品的下表面進行冷卻，冷卻后的工件粗品溫度下降至140-210℃；

步驟6：移動單元再次帶動上模座上移，取出位于凸模和凹模之間的工件粗品，對工件粗品上的余料進行激光切割，形成工件成品。

2.根據權利要求1所述的不等厚片材的加工工藝，其特征在于，所述步驟3中，壓機對片材胚料進行冷軋加工時，壓機對片材胚料的壓力保持時間為8-12s，泄壓時間為1-2s。

3.根據權利要求2所述的不等厚片材的加工工藝，其特征在于，若干第一分流管縱截面面積的總和與第一進水管縱截面面積相等，若干第二分流管縱截面面積的總和與第二進水管縱截面面積相等。

4.根據權利要求3所述的不等厚片材的加工工藝，其特征在于，第一分流管或第二分流管的直徑均為7-9mm。

5.根據權利要求4所述的不等厚片材的加工工藝，其特征在于，所述第一進水管、第一出水管、若干第一分流管、第二進水管、第二出水管和若干第二分流管內均流通有冷卻水，第一進水管和第二進水管處的冷卻水溫度為6-10℃，第一出水管和第二出水管處的冷卻水溫度為10-18℃，且第一分流管和第二進水管處冷卻水的進水流量為130-170L/m。

6.根據權利要求5所述的不等厚片材的加工工藝，其特征在于，所述凸模包括若干依次貼合的第一鑲塊，第一鑲塊的上表面上設有與上模座固定連接的第一定位件，第一鑲塊與上模座螺紋連接，位于端部的兩個第一鑲塊靠近上模座端部的側面與上模座的內壁之間固定安裝有第一楔形定位件；凹模包括若干依次貼合的第二鑲塊，第二鑲塊的下表面上設有與下模座固定連接的第二定位件，第二鑲塊與下模座螺紋連接，位于端部的兩個第二鑲塊靠近下模座端部的側面與下模座的內壁之間固定安裝有第二楔形定位件。

7.根據權利要求6所述的不等厚片材的加工工藝，其特征在于，還包括若干支座，所述支座豎直固定安裝在下模座的上端面上，若干支座均勻分布在凹模的邊緣處，且支座的側面可與片材粗料的邊緣相抵；上模座上設有供支座穿過的空腔。