[發明專利]一種用循環壓縮氣體吹脫并回收工件表面料液的工藝和裝置

有效

• 申請號: 202011077603.3
• 申請日: 2020-10-10
• 公開（公告）號: CN112254447B
• 公開（公告）日: 2022-03-04
• 發明（設計）人: 包芳芳;蔣經緯;蔣正海
• 申請（專利權）人: 浙江海河環境科技有限公司
• 主分類號: F26B9/06
• 分類號: F26B9/06;F26B21/02;F26B21/10;F26B21/12;F26B25/00;F26B25/06;B01D46/62;B01D46/30
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 豆貝貝

本發明提供一種用循環壓縮氣體吹脫并回收工件表面料液的工藝和裝置，裝置包括依次連接的循環氣體增壓單元、輸風管、吹脫單元，和回收料液提升單元；循環氣體增壓單元包括增壓機；增壓機的進風口與尾氣風腔的排氣口相連，增壓機的出風口與壓縮氣體風腔的進口相連；吹脫單元上設有與增壓機的出風口相連的進風口，增壓氣體風腔的內壁設有吹風口；吹脫室的底部設有導氣孔板；所述導氣孔板將吹脫單元的中心區域上下分隔為吹脫室和氣液分離室；導氣孔板上設有導流孔，形成的氣液混合體進入氣液分離室；氣液分離室內設有濾料，氣液分離室的外四周設有導氣網；導氣網的外周設有呈環狀尾氣風腔。該裝置將多項功能結合、結構簡單，且具有較高料液回收率。

技術領域

本發明屬于資源回收、節水、減排的清潔生產和環境污染防治技術領域，尤其涉及一種用循環壓縮氣體吹脫并回收工件表面料液的工藝和裝置。

背景技術

工件表面處理(如酸洗、氧化、電鍍、電解、電泳、磷化、蝕刻等)經化學料液浸泡后，工件表面由于表面張力的作用會形成一個料液層，工件攜帶的料液需經清洗工序清洗后才能去除，清洗工序是表面處理行業重金屬、氰化物、酸、堿、氮、氟、磷、硫等污染源的核心產污工序，為重要的污染源頭，在排放水濃度一致的條件下，該工序清洗水的用量(或清洗污水的產生量)與工件表面攜帶的料液量成1:1的線性關系。

(1)自然瀝干法，已有減少工件表面料液攜帶量的方法通常為把工件提離到浸泡槽液面上方，增加停留時間自然瀝干或同時采取震動的方法使料液滴落到浸泡槽。(2)吹氣噴霧脫液法，通過同時吹入潔凈的壓縮氣體，噴入潔凈的霧氣分離回收工件表面料液；方法特征為：a為保證料液不吹干而形成物料結晶而增加后續清洗難度，采用有一定壓力的清潔氣體，同時用清潔霧氣一起吹工件；b攜帶有料液的吹脫尾氣經過凈化后達標排放。

而自然瀝干法的缺點為：a、不能瀝除附著在工件表面由表面張力形成的料液。如果用長時間自然瀝干，料液會自然蒸發水份，化學組分留在工件表面，產生結晶體，該結晶體會增加水洗難度；b、長時間自然瀝干會導致工件與空氣中氧等接觸反應，使工件表面形成反應產物層，如空氣中氧與鐵質工件反應產生黃式氧化鐵層。

吹氣噴霧脫液法缺點為：a、需清潔氣體及霧氣兩種氣體同時吹工件上的料液，存在吹脫系統結構復雜；b、清潔氣體及霧氣來源較難、成本提高(如遇易被空氣氧化的料液需用惰性氣體作為清潔氣體)；c、攜帶有料液的吹脫尾氣需經過凈化后才能達標排放，增加處理投資及處理成本，雖能達標但還不能零排放。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種用循環壓縮氣體吹脫并回收表面工件料液的工藝和裝置，該裝置把吹脫、氣液分離、尾氣循環、料液回收多項功能結合在一起、結構簡單、運行成本低，且具有較高的料液回收率。

本發明提供了一種用循環壓縮氣體吹脫并回收工件表面料液的裝置，包括循環氣體增壓單元1；所述循環氣體增壓單元通過輸風管2與吹脫單元相連；回收料液提升單元12的進料管與所述吹脫單元出料口相連；所述吹脫單元包括增壓氣體風腔3、吹風口4、吹脫室5、導氣孔板6、氣液分離室7、濾料8、導氣網9和尾氣風腔10；

所述循環氣體增壓單元包括增壓機；所述增壓機的進風口與尾氣風腔的排氣口相連，所述增壓機的出風口與壓縮氣體風腔的進口相連；

所述增壓氣體風腔3的外壁與吹脫單元的外壁為同一個外壁；所述吹脫室上還設有與增壓機的出風口相連的進風口，增壓氣體風腔的內壁設有吹風口4；

所述吹脫室的周壁與所述增壓氣體風腔3的內壁為同一壁；所述吹脫室的上口為敞口，作為工件出入口；

所述吹脫室的底部設有導氣孔板6；所述導氣孔板將所述吹脫單元的中心區域上下分隔為吹脫室5和氣液分離室7；所述導氣孔板上設有導流孔，形成的氣液混合體通過導流孔進入氣液分離室；

所述氣液分離室內設有濾料8，所述氣液分離室的外四周設有導氣網9；所述導氣網的孔徑小于濾料的粒徑；所述導氣網的外周設有呈環狀的尾氣風腔10。