[發(fā)明專利]一種用于鹽巖路基的注漿材料及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011076951.9 | 申請(qǐng)日: | 2020-10-10 |
| 公開(公告)號(hào): | CN112174631B | 公開(公告)日: | 2022-04-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 宋亮;王朝輝;郭剛;徐巖;周豫新;李國(guó)華;陳浩宇;奚鶴;袁騰;問鵬輝;孫海;宋文政;車新剛;高志偉 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 新疆交通規(guī)劃勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司;長(zhǎng)安大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C04B28/26 | 分類號(hào): | C04B28/26;C04B18/02;C04B111/70 |
| 代理公司: | 北京輕創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11212 | 代理人: | 李昆蔚 |
| 地址: | 830002 新疆維吾爾自治*** | 國(guó)省代碼: | 新疆;65 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 用于 路基 材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種用于鹽巖路基的注漿材料,其特征在于,由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:鹽巖15~25份、高硅尾礦25~35份、電石渣8~15份、飽和鹵水25~40份、氫氧化鈉1~5份、水玻璃1~3份、吸水微珠3~5份和懸浮劑1~4份;所述吸水微珠的直徑≤2.0mm,由A組分及包覆于所述A組分外側(cè)的B組分按質(zhì)量比為1:10~1:20組成;
其中,所述A組分為丙烯酸與2-丙烯酸胺基-2-甲基丙硫磺酸按質(zhì)量比為4:1~6:1聚合制備而成的丙烯酸聚合物粉末;
所述B組分由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:環(huán)氧樹脂E-51 5~12份、鹽巖30~50份、高爐礦渣細(xì)粉35~50份和飽和鹵水29~37份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鹽巖路基的注漿材料,其特征在于,所述注漿材料由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:鹽巖18份、高硅尾礦35份、電石渣10份、飽和鹵水26份、氫氧化鈉3份、水玻璃3份、吸水微珠4份和懸浮劑2份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鹽巖路基的注漿材料,其特征在于,所述吸水微珠由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:
所述吸水微珠由10質(zhì)量份的A組分和123質(zhì)量份的B組分組成,其中所述B組分由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:E-51環(huán)氧樹脂7份、鹽巖40份、高爐礦渣細(xì)粉43份和飽和鹵水33份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的用于鹽巖路基的注漿材料,其特征在于,所述高硅尾礦的粒徑為450~600目,所述鹽巖的粒徑為325~400目。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的用于鹽巖路基的注漿材料,其特征在于,所述電石渣中氫氧化鈣的質(zhì)量百分含量>85%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的用于鹽巖路基的注漿材料,其特征在于,所述懸浮劑為硅酸鎂鋁懸浮觸變?cè)龀韯?/p>
7.一種用于鹽巖路基的注漿材料的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:
S1:將15~25質(zhì)量份的鹽巖研磨后加入25~40質(zhì)量份的飽和鹵水、1~4質(zhì)量份的懸浮劑及1~5質(zhì)量份氫氧化鈉固體,在凈漿攪拌機(jī)中攪拌15~20min,得到混合溶液;
S2:將25~35質(zhì)量份的電石渣加入步驟S1中所述混合溶液中,攪拌5~8min,再加入25~35質(zhì)量份高硅尾礦攪拌3~5min,然后加入1~3質(zhì)量份水玻璃攪拌1~3min,得到混合漿體;
S3:將3~5質(zhì)量份吸水微珠加入到步驟S2得到的混合漿體中,攪拌混合3~5min,即得到用于鹽巖路基的注漿材料;
步驟S3中所述吸水微珠由以下步驟制備得到:
S31:按質(zhì)量比為4:1~6:1,分別取丙烯酸和2-丙烯酸胺基-2-甲基丙硫磺酸,聚合后,得到丙烯酸聚合物粉末;
取上述丙烯酸聚合物粉末,進(jìn)行造粒,得到直徑0.8~1.0mm的A組分;
S32:將35~50質(zhì)量份的高爐礦渣細(xì)粉、30~50質(zhì)量份的鹽巖均研磨至粒徑為80~100目,隨后加入1~12質(zhì)量份的環(huán)氧樹脂E-51、29~37質(zhì)量份的鹵水?dāng)嚢杌旌希玫紹組分;
S33:在步驟S31制得的所述A組分的表面噴灑步驟S32制得的所述B組分,固化后,得到直徑≤2mm的所述吸水微珠。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于鹽巖路基的注漿材料的制備方法,其特征在于,步驟S31中在造粒時(shí)進(jìn)行攪拌,攪拌速率為300~450r/min。
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