[發明專利]一種溫差電致冷組件的制造方法

在審

• 申請號: 202011076409.3
• 申請日: 2020-10-10
• 公開（公告）號: CN112242482A
• 公開（公告）日: 2021-01-19
• 發明（設計）人: 溫焱升;康樹軍;劉桂珍
• 申請（專利權）人: 蔚縣中天電子股份合作公司
• 主分類號: H01L35/34
• 分類號: H01L35/34;H01L21/67
• 代理公司: 北京華際知識產權代理有限公司 11676
• 代理人: 陳健陽

本發明公開了一種溫差電致冷組件的制造方法，選用氧化鋁陶瓷板，步驟1：4N級的導銅以及高性能碲化鉍溫差電材料；步驟2：將4N級導銅用Bi?Sn焊料焊接到陶瓷板的金屬化圖形上；步驟3：溫差電材料裝到專用的橡膠治具中；步驟4：用焊接工具將裝在橡膠治具中的溫差電材料焊接到焊好導銅的陶瓷板上，涉及致冷組件技術領域。該溫差電致冷組件的制造方法，解決了傳統的溫差電致冷組件的制造方法過于繁瑣，并且組件性能和數據存在誤差，大大降低了生產效率的問題。

技術領域

本發明涉及致冷組件技術領域，具體為一種溫差電致冷組件的制造方法。

背景技術

電致冷組件從材料的角度來說，熱電性能跟材料的Seebeck系數、熱導率和電導率有關，Seebeck系數越大、熱導率越小、電導率越大，材料的性能越好，而這幾個因素是相互牽制的，傳統的溫差電致冷組件的制造方法過于繁瑣，并且組件性能和數據存在誤差，大大降低了生產效率。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種溫差電致冷組件的制造方法，解決了傳統的溫差電致冷組件的制造方法過于繁瑣，并且組件性能和數據存在誤差，大大降低了生產效率的問題。

(二)技術方案

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種溫差電致冷組件的制造方法，包括；

步驟1：選用氧化鋁陶瓷板，4N級的導銅以及高性能碲化鉍溫差電材料；

步驟2：將4N級導銅用Bi-Sn焊料焊接到陶瓷板的金屬化圖形上；

步驟3：溫差電材料裝到專用的橡膠治具中；

步驟4：用焊接工具將裝在橡膠治具中的溫差電材料焊接到焊好導銅的陶瓷板上；

步驟5：將單面焊接好溫差電材料的陶瓷板進行對位重疊，用專用夾具夾持，放到回流焊爐中進行焊接；

步驟6：對焊接好的組件自然冷卻降溫，轉序到清洗工序清洗烘干；

步驟7：對清洗好的組件焊接兩組4N級20AWG/16AWG長度150mm 優質純銅引線進行電參數檢測；

步驟8：對焊接好引線的組件再次進行超聲清洗作業，將焊劑的殘留降到最低，烘箱烘干轉序到檢測工序。

進一步地，所述溫差電材料具體為碲化鉍材料。

進一步地，步驟4中溫差電材料焊接到中間四層的單面及底層、頂層的陶瓷板上。

進一步地，步驟5中焊接溫度260℃至280℃，走速為0.25至0.28 m/min。

進一步地，步驟8中用溫差電致冷組件測試儀測試組件的各項參數。

進一步地，步驟1中氧化鋁陶瓷板為工業級96％優質氧化鋁陶瓷板。

(三)有益效果

本發明提供了一種溫差電致冷組件的制造方法。具備以下有益效果：

(1)、該溫差電致冷組件的制造方法，通過對清洗好的組件焊接兩組 4N級20AWG/16AWG長度150mm優質純銅引線進行電參數檢測，對焊接好引線的組件再次進行超聲清洗作業，將焊劑的殘留降到最低，烘箱烘干轉序到檢測工序，解決了傳統的溫差電致冷組件的制造方法過于繁瑣，并且組件性能和數據存在誤差，大大降低了生產效率的問題。

(2)、該溫差電致冷組件的制造方法，通過溫差電材料裝到專用的橡膠治具中；用焊接工具將裝在橡膠治具中的溫差電材料焊接到焊好導銅的陶瓷板上，將單面焊接好溫差電材料的陶瓷板進行對位重疊，用專用夾具夾持，放到回流焊爐中進行焊接，大大提高了加工效率，降低了制造成本。