[發明專利]一種高導熱石墨紙生產工藝及其制造設備

有效

• 申請號: 202011076282.5
• 申請日: 2020-10-10
• 公開（公告）號: CN112142045B
• 公開（公告）日: 2023-05-05
• 發明（設計）人: 徐衛剛;楊鋒灝;陳先實;韋存朋
• 申請（專利權）人: 寧波信遠炭材料有限公司
• 主分類號: C01B32/205
• 分類號: C01B32/205;C01B32/21;C01B32/215
• 代理公司: 北京和豐君恒知識產權代理有限公司 11466
• 代理人: 鄭黎明

1.一種高導熱石墨紙生產工藝，其特征在于：a?加料:s1.將可膨脹石墨加入到石墨料倉（1）；s2設定進料速度：5~15kg/min，根據產品的厚薄不一樣會設定不一樣的進料量；

b膨化:用天燃氣通過燃燒機（2）對高溫爐進行加熱，燃燒機（2）通過PID自動反饋控制，控溫精度在1000±3度，可膨脹石墨經過高溫后膨化成石墨蠕蟲；

c撞擊分離：膨化后石墨蠕蟲經過撞擊分離器（3）進行撞擊分離，將石墨蠕蟲中粘附的雜質進行分離并去除大顆粒的雜質；

d離心分離：經過撞擊分離后的蠕蟲和雜質經過氣流離心分離器（4），將石墨蠕蟲和細小的雜質進行分離，石墨蠕蟲密度非常低是水密度的三百分之一；

e沉降混合：s1.通過氣固分離器（5），將廢氣和石墨蠕蟲進行徹底分離；s2.沉降的蠕蟲通過氣流混合器，采用紊流技術，使石墨蠕蟲大小顆粒均勻分布；

f布料預壓:s2控制石墨蠕蟲在運輸帶（6）上的堆積高來控制產品的單位面積重量，來調整規格；s2通過布料預壓機（7）進行預壓處理；所述運輸帶（6）兩端安裝有固定座（10），其特征在于：其中一個所述固定座（10）上連接有將從哪個布料預壓機（7）落下的石墨蠕蟲進行堆積預壓的積存組件（11），所述運輸帶（6）頂部設有對運輸的石墨蠕蟲進行保壓定向處理的運動處理組件（12），且運輸帶（6）另一端設有對保壓定向后的石墨蠕蟲進行初軋的軋輥（13），所述運動處理組件（12）包括安裝在其中一個固定座（10）上的安裝架（14），所述安裝架（14）上連接有電機（15），且電機（15）一側設有傳動帶（16），所述傳動帶（16）兩側分別嚙合有傳動齒輪（17），且其中一個傳動齒輪（17）連接在電機（15）的輸出軸上，兩個所述傳動齒輪（17）上分別連接有螺紋絲桿（18），且兩個螺紋絲桿（18）的一端連接有固定板（19），所述固定板（19）一側兩端分別連接有兩個支撐板（20），且兩個支撐板（20）位于傳動帶（16）一端，兩個所述螺紋絲桿（18）外側分別連接有螺紋套（21），且螺紋絲桿（18）一側連接有限位套（22），所述限位套（22）內部連接有限位導向桿（23），所述限位導向桿（23）一端與固定板（19）連接，且限位導向桿（23）另一端連接在安裝架（14）頂部，所述螺紋套（21）底部連接有調節框（24），且兩個調節框（24）之間連接有撫平壓塊（25），所述調節框（24）一側連接有調整石墨蠕蟲寬度的寬度壓緊組件（26），所述寬度壓緊組件（26）包括連接在調節框（24）底部一側的安裝塊（27），所述安裝塊（27）上連接有電動推桿（28），且電動推桿（28）的輸出端連接有寬度壓緊板（29），所述撫平壓塊（25）兩側分別連接有多個負壓泵（30），所述負壓泵（30）底部聯通有噴頭（31），且噴頭（31）位于運輸帶（6）頂部，所述積存組件（11）包括設置在運輸帶（6）一端的兩個阻隔板（32），且兩個阻隔板（32）分別位于兩個支撐板（20）一側，所述阻隔板（32）一端連接有調整阻隔板（32）位置的調整件（33），且調整件（33）與固定座（10）連接，所述阻隔板（32）遠離調整件（33）的一端連接有安裝支板（34），且兩個安裝支板（34）之間連接有調節螺桿（35），所述調節螺桿（35）與安裝支板（34）連接處連接有固定螺母（36），所述調節螺桿（35）外側連接有兩個套座（37），且兩個套座（37）底部連接有活動門（38），所述調節螺桿（35）兩端連接有帶動調節螺桿（35）轉動的驅動組件（39）；

g軋制:采用5道壓制機（9），將產品從厚慢慢壓薄，關鍵控制每一道的壓縮比；

h收卷出料:采用雙工位收卷機（8）進行收卷。

2.根據權利要求1所述的一種高導熱石墨紙生產工藝，其特征在于：所述調整件（33）包括連接在固定座（10）上的第一曲板（40），所述第一曲板（40）與阻隔板（32）上均連接有鉸接座（41），所述第一曲板（40）與阻隔板（32）之間設有第二曲板（42），且第二曲板（42）兩端分別于兩個鉸接座（41）鉸接。