[發明專利]高精度膠帶自動貼附治具及其貼附方法

在審

• 申請號: 202011076078.3
• 申請日: 2020-10-10
• 公開（公告）號: CN112083590A
• 公開（公告）日: 2020-12-15
• 發明（設計）人: 山口勝
• 申請（專利權）人: 偉時電子股份有限公司
• 主分類號: G02F1/13
• 分類號: G02F1/13;G02F1/1333
• 代理公司: 蘇州九方專利代理事務所(特殊普通合伙) 32398
• 代理人: 張文婷

本發明公開了一種高精度膠帶自動貼附治具及其貼附方法，高精度膠帶自動貼附治具包括：治具臺、產品固定置臺和膠帶貼附模組，產品固定置臺安裝在所述治具臺上，所述產品固定置臺設置有用于放置面框工件工件限位槽；膠帶貼附模組包括膠帶限位板和驅動模組，所述膠帶限位板上設置有若干膠帶限位槽，所述膠帶限位槽內均活動安裝有壓塊，所述壓塊上均設置有多個真空吸附孔，所述真空吸附孔能夠吸附放置在所述膠帶限位槽內的膠帶，所述壓塊分別連接有氣缸。本發明一種高精度膠帶自動貼附治具及其貼附方法，提高膠帶貼附的精度，增強膠帶與面框工件的黏著性，提升品質與效率。

技術領域

本發明涉及面框膠帶貼附技術領域，特別涉及一種高精度膠帶自動貼附治具及其貼附方法。

背景技術

液晶顯示器模組一般包括有背光源和顯示屏，背光源是用來確保液晶顯示屏背后發出光亮的光源裝置，因為液晶顯示裝置本身是透明的且不會發光，所以需要背光源來輔助。背光源一般包括有FPC、反射片、導光板、光學紙、膠框或鈑金框等，一般先將FPC使用雙面膠粘接在鈑金框側面，之后將反射片通過雙面膠貼于導光板和鈑金框底面，再組裝導光板，并將光學紙組通過遮光膠帶固定在膠框上。

在液晶顯示器模組生產的工藝流程中，還需要用膠帶貼附在鈑金框的邊緣，進而將顯示屏粘接在鈑金框上。因鈑金框邊較窄，并且對位貼附精度要求較高，當前技術條件下，大都還是人工對位貼附，作業時間長，效率低，產能很難提升，且人工精度無法保證。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供一種高精度膠帶自動貼附治具及其貼附方法，能夠提高膠帶貼附的精度，增強膠帶與面框工件的黏著性，提升品質與效率。

本發明為了解決其技術問題所采用的技術方案是：一種高精度膠帶自動貼附治具，包括：

治具臺；

產品固定置臺，安裝在所述治具臺上，所述產品固定置臺設置有底部開口的工件限位槽，所述工件限位槽用于放置面框工件；所述產品固定置臺上安裝有一限位翻板，所述限位翻板能夠蓋合壓附在所述面框工件上；

膠帶貼附模組，包括膠帶限位板和驅動模組，所述膠帶限位板滑動安裝在所述治具臺上，所述驅動模組能夠驅動所述膠帶限位板移動至與所述面框工件待粘膠帶位置正下方；所述膠帶限位板上設置有若干膠帶限位槽，所述膠帶限位槽內均活動安裝有壓塊，所述壓塊上均設置有多個真空吸附孔，所述真空吸附孔能夠吸附放置在所述膠帶限位槽內的膠帶；所述壓塊分別連接有氣缸，所述驅動模組驅動所述膠帶限位板到達指定位置后，所述氣缸驅動所述壓塊帶動所述膠帶向上移動壓附在所述面框工件上。

作為本發明的進一步改進，所述驅動模組包括伺服電機和由所述伺服電機驅動轉動的絲桿；所述膠帶限位板底部設置有底座，所述底座通過絲桿螺母與所述絲桿連接。

作為本發明的進一步改進，所述治具臺上設置有導軌，所述底座通過滑塊滑配在所述導軌上，所述伺服電機能夠驅動所述膠帶限位板沿所述導軌移動。

作為本發明的進一步改進，所述膠帶限位槽包括分別與所述面框工件左右兩側邊待粘膠帶位置對應的兩縱向布置的第一限位槽和第四限位槽、分別與所述面框工件上下兩邊待粘膠帶位置對應的兩橫向布置的第二限位槽和第三限位槽；所述驅動模組能夠驅動所述膠帶限位板依次使所述第一限位槽與所述面框工件左側邊正對、所述第二限位槽和所述第三限位槽分別與所述面框工件上下邊正對、所述第四限位槽與所述面框工件右側邊正對。

作為本發明的進一步改進，所述膠帶限位板位于所述膠帶限位槽兩側均設置有若干導向軸，所述壓塊通過直線軸承滑配在所述導向軸上。

作為本發明的進一步改進，所述產品固定置臺上設置有兩凸耳，所述限位翻板通過銷軸鉸接在兩所述凸耳上；所述限位翻板繞所述銷軸翻轉蓋合在所述產品固定置臺上并使其底面抵靠在所述面框工件的邊框上。