[發明專利]一種航空夾層復合材料PMI泡沫的熱彎成型方法在審
| 申請號： | 202011076057.1 | 申請日： | 2020-10-10 |
| 公開（公告）號： | CN112297401A | 公開（公告）日： | 2021-02-02 |
| 發明（設計）人： | 王明宇;吳霞;劉影;馬軍;方路平;郭鵬亮;王德盼;李文輝;高慧聰;龍清;李萍;李延平;辛洪南;任衛安 | 申請（專利權）人： | 江西洪都航空工業集團有限責任公司 |
| 主分類號： | B29C51/10 | 分類號： | B29C51/10;B29C51/36 |
| 代理公司： | 南昌新天下專利商標代理有限公司 36115 | 代理人： | 王燕 |
| 地址： | 330095 江西省*** | 國省代碼： | 江西;36 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 航空 夾層 復合材料 pmi 泡沫 成型 方法 | ||
1.一種航空夾層復合材料PMI泡沫的熱彎成型方法，該方法的步驟特征在于：
（1）、制作成型平臺（4）及模具（3）；
（2）、根據模具（3）尺寸裁剪PMI泡沫板（2）；
（3）、根據模具（3）尺寸及PMI泡沫板（2）尺寸，裁剪橡膠膜（1）；
（4）、將PMI泡沫板（2）置于模具（3）上，然后用橡膠膜（1）覆蓋PMI泡沫板（2）和模具（3），用耐高溫密封膠條（5）將橡膠膜（1）固定密封于成型平臺（4）上，通過真空接嘴（6）與真空系統連接；
（5）、成型過程中，當PMI泡沫板（2）升溫至軟化點時，通過抽真空系統使橡膠膜（1）與PMI泡沫板（2）及模具（3）貼合。
2.根據權利要求1所述的航空夾層復合材料PMI泡沫的熱彎成型方法，其特征在于：在步驟（1）中：模具（3）公差取±0.1mm。
3.根據權利要求1所述的航空夾層復合材料PMI泡沫的熱彎成型方法，其特征在于：在步驟（2）中：PMI平板材（2）厚度不大于10mm。
4.根據權利要求1所述的航空夾層復合材料PMI泡沫的熱彎成型方法，其特征在于：PMI泡沫板（2）尺寸小于模具（3）的尺寸。
5.根據權利要求1所述的航空夾層復合材料PMI泡沫的熱彎成型方法，其特征在于：在步驟（3）中：橡膠膜（1）面積為模具（3）面積的1.5-2倍。
6.根據權利要求1所述的航空夾層復合材料PMI泡沫的熱彎成型方法，其特征在于：在步驟（5）中軟化點的溫度為160～190℃。
7.根據權利要求1所述的航空夾層復合材料PMI泡沫的熱彎成型方法，其特征在于：在步驟（5）的具體參數為：先抽真空至-0.02 ～-0.04MPa并保持3-5min，再抽真空至-0.05～-0.07MPa并保持3-5min，再抽真空至-0.09 ～-0.1MPa使得PMI泡沫板（2）及模具（3）貼合，最后保溫保壓5-10min，降溫卸壓取出制件。
8.根據權利要求1所述的航空夾層復合材料PMI泡沫的熱彎成型方法，其特征在于：所述模具（3）為陽模。
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