[發(fā)明專利]一種核燃料條帶模具的制造方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011075727.8 | 申請(qǐng)日: | 2020-10-10 |
| 公開(公告)號(hào): | CN112275874B | 公開(公告)日: | 2021-12-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 韓旭;毛建中;雷從一;張小民 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 湖南大學(xué) |
| 主分類號(hào): | B21D22/04 | 分類號(hào): | B21D22/04;B21D43/00;B21D28/26;B21D37/08;B21D28/34;B21D28/14;B21D35/00 |
| 代理公司: | 長(zhǎng)沙惟盛赟鼎知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 43228 | 代理人: | 黃敏華 |
| 地址: | 410082*** | 國(guó)省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 核燃料 條帶 模具 制造 方法 | ||
本發(fā)明涉及一種核燃料條帶模具的制造方法,具體包括如下步驟:S1:將長(zhǎng)帶狀料材進(jìn)料,沖制定位孔,通過(guò)定位孔將長(zhǎng)帶狀料材分劃成料片;S2:通過(guò)定位孔定位,沖切下料片;S3:在經(jīng)沖切后的料片上沖制條帶特征外形槽;S4:沖壓條帶特征外形槽之間的實(shí)體部分,形成向料片內(nèi)凸出的剛性部分。本發(fā)明核燃料條帶模具的制造方法,能提高生產(chǎn)效率,模具精度。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及核燃料條帶模具的制造方法。
背景技術(shù)
中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開號(hào)CN106825220A,公開日為20170613,公開了核發(fā)電裝置中格架條帶成型系統(tǒng),包括左右方向設(shè)置的校正機(jī)和沖壓模具,所述的校正機(jī)設(shè)置在基體上,基體上還設(shè)置有導(dǎo)料輥,在校正機(jī)和沖壓模具之間設(shè)置有檢測(cè)裝置,在沖壓模具的入口處設(shè)置有進(jìn)料輥;所述的導(dǎo)料輥的兩側(cè)設(shè)置有限位板;校正機(jī)包括校正機(jī)殼體、高位校正輥和低位校正輥,校正機(jī)殼體內(nèi)部間隔設(shè)置有高位校正輥和低位校正輥,在校正機(jī)殼體的上表面的左右側(cè)均設(shè)置有調(diào)節(jié)高位校正輥高度的調(diào)節(jié)盤;所述的檢測(cè)裝置的兩側(cè)沿其周向均設(shè)置有高度感應(yīng)器;所述的沖壓模具包括多組間隔設(shè)置的正向沖壓模和反向沖壓模。還公開了核發(fā)電裝置中格架條帶成型系統(tǒng)的成型工藝。
中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開號(hào)CN109500253A,公開日為20190322,公開了一種核燃料組件定位格架外條帶沖制模具,包括整體外形沖制模具、外條帶端部折彎及倒角模具、直角折彎及搭疊折彎模具。
以上的成型工藝及制造出的模具精度不高,生產(chǎn)效率不高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種核燃料條帶模具的制造方法,能提高生產(chǎn)效率,模具精度。
針對(duì)本發(fā)明核燃料條帶模具的制造方法來(lái)說(shuō),具體包括如下步驟:
S1:將長(zhǎng)帶狀料材進(jìn)料,沿進(jìn)料方向,沖制多個(gè)定位孔,通過(guò)定位孔的數(shù)量和位置,將長(zhǎng)帶狀料材分劃成單個(gè)或多個(gè)料片,每個(gè)料片上定位孔數(shù)量相同,定位孔在每個(gè)料片上的沖孔位置相同;定位孔有利于提高精度,方便后續(xù)沖切多個(gè)或單個(gè)料片。
S2:通過(guò)定位孔定位,沖切下沖制好定位孔的單個(gè)或多個(gè)料片;
S3:在經(jīng)沖切后的料片上沖制條帶特征外形槽;
S4:沖壓條帶特征外形槽之間的實(shí)體部分,形成向料片內(nèi)凸出的剛性部分。
作為本發(fā)明制造方法進(jìn)一步的改進(jìn),在S2中,同一排上的多個(gè)料片;使用落料模具通過(guò)定位孔定位落料,先沖切兩側(cè)料片,再?zèng)_切中間料片。
可以保證沖切時(shí)受力均衡,保證料片質(zhì)量,還可以很大程度上提高沖切速度,可以設(shè)置四個(gè)定位孔,四個(gè)定位孔是非對(duì)稱的定位孔,只有一個(gè)固定的方向可以定位,這樣的設(shè)計(jì)可以有效的區(qū)分沖制面和沖制方向,保證同一特征都是相同的沖制方向。非對(duì)稱定位孔定位,能保證條帶特征外形槽在料片上的位置,提高精度,同時(shí)可以確定好材料的沖制方向,不至于搞混。
作為本發(fā)明制造方法進(jìn)一步的改進(jìn),在S3中,使用沖孔沖槽模通過(guò)定位孔定位,沖制出料片上的條帶特征外形槽;形成料片上的型腔。
所有沖切主板材質(zhì)使用XW-42(一款高碳、高鉻合金工具鋼,特性是高耐磨性)。并且進(jìn)行深冷,超深冷處理。沖切沖子使用鎢鋼材質(zhì),并且采用PG(光學(xué)研磨)加工方式,可以提高加工精度和沖切強(qiáng)度。刀口等型腔增加線割次數(shù),提高零件的加工精度。
定位孔定位,能保證條帶特征外形槽在料片上的位置,提高精度。
作為本發(fā)明制造方法進(jìn)一步的改進(jìn),在S4中,使用成型模通過(guò)定位孔定位,再?zèng)_壓型腔間的部分,打凸包。成型過(guò)程中,凸包特征不可避免的產(chǎn)生回彈,需要做回彈補(bǔ)償。
能提高沖壓精度,制成精度較高的所需模具。
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