[發(fā)明專利]一種免壓蒸再生混凝土電桿生產(chǎn)工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011075703.2 | 申請日: | 2020-10-10 |
| 公開(公告)號: | CN112157792A | 公開(公告)日: | 2021-01-01 |
| 發(fā)明(設計)人: | 申屠治漢;徐發(fā)明;胡長連;程堂輝;張雪鋒;龔必田;張國斌;吳世祥 | 申請(專利權(quán))人: | 安徽天裕電力器材有限公司 |
| 主分類號: | B28B11/24 | 分類號: | B28B11/24;B28B21/30;B28B21/60;B28B21/90 |
| 代理公司: | 北京華仁聯(lián)合知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11588 | 代理人: | 田玉偉 |
| 地址: | 239300 *** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 免壓蒸 再生 混凝土 電桿 生產(chǎn)工藝 | ||
本發(fā)明公開了一種免壓蒸再生混凝土電桿生產(chǎn)工藝,涉及混凝土電桿技術(shù)領域,解決了現(xiàn)有的混凝土電桿在離心完成后通過壓蒸方式進行凝固,易造成電桿脆性升高,抗裂能力明顯下降,進而影響電桿的使用壽命等問題。一種免壓蒸再生混凝土電桿生產(chǎn)工藝,包括如下步驟:步驟A:對使用的鋼筋和鋼絲種類和尺寸進行選擇,其中鋼筋與鋼絲尺寸分別為Φ1和Φ2,使用盤條機對鋼絲進行調(diào)直操作,保證鋼絲與模具的平行度控制在1mm至3mm范圍內(nèi),根據(jù)電桿的長度對鋼筋和鋼絲進行切割處理。本發(fā)明通過在水泥配料中將礦粉代替石灰石粉進行使用,可有效保證在對電桿進行蒸汽過程中自身的抗裂能力,避免壓蒸操作造成電桿的脆性提高,生產(chǎn)成本降低,使用壽命更久。
技術(shù)領域
本發(fā)明涉及混凝土電桿技術(shù)領域,具體為一種免壓蒸再生混凝土電桿生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)
隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展,電網(wǎng)的覆蓋率越來越高,電纜的鋪設通常使用電桿進行支撐,混凝土電桿是用混凝土與鋼筋或鋼絲制成的電桿,環(huán)形混凝土電桿由砂、石、水泥、鋼材等組成,它是電力架空線路、通信線路及照明線路上普遍采用的水泥預制構(gòu)件。
但是,現(xiàn)有的混凝土電桿在離心完成后通過壓蒸方式進行凝固,易造成電桿脆性升高,抗裂能力明顯下降,進而影響電桿的使用壽命;因此,不滿足現(xiàn)有的需求,對此我們提出了一種免壓蒸再生混凝土電桿生產(chǎn)工藝。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種免壓蒸再生混凝土電桿生產(chǎn)工藝,以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的混凝土電桿在離心完成后通過壓蒸方式進行凝固,易造成電桿脆性升高,抗裂能力明顯下降,進而影響電桿的使用壽命等問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種免壓蒸再生混凝土電桿生產(chǎn)工藝,包括如下步驟:
步驟A:對使用的鋼筋和鋼絲種類和尺寸進行選擇,其中鋼筋與鋼絲尺寸分別為Φ1和Φ2,使用盤條機對鋼絲進行調(diào)直操作,保證鋼絲與模具的平行度控制在1mm至3mm范圍內(nèi),根據(jù)電桿的長度對鋼筋和鋼絲進行切割處理,并進一步進行除銹操作;
步驟B:將鋼筋放置在預制模具內(nèi)側(cè),其中鋼筋數(shù)量為十二根時電桿強度可有效得到保證,通過將鋼絲進行卷繞在鋼筋外側(cè)固定,保證鋼筋之間為等間距放置,進而完成主體架構(gòu)的編制和組裝;
步驟C:將混凝土通過河沙、碎石和水泥進行混合組成,其中碎石使用巖石進行破碎,通過混凝土對模具內(nèi)側(cè)進行填充,進而將兩個半圓形模具通過螺釘進行組合密封,最后封堵模具兩端;
步驟D:通過操作龍門吊對模具進行移動和起吊,進而通過離心機對模具進行持續(xù)離心操作,此過程中混凝土通過離心作用填充在模具內(nèi)壁上,完成初步混凝土的凝結(jié)和定型;
步驟E:再次使用龍門吊對模具進行起吊移至養(yǎng)護池內(nèi),通過蒸汽爐對預制電桿進行常壓狀態(tài)下的蒸汽養(yǎng)護操作;
步驟F:養(yǎng)護完成后對預制電桿進行靜置和進一步的凝固,進而進行對模具的拆解和電桿整體的檢測探傷操作,保證電桿的質(zhì)量合格。
優(yōu)選的,所述步驟A中所提到的鋼筋尺寸Φ1為Φ300X22m和鋼絲尺寸Φ2為24X10.7。
優(yōu)選的,所述步驟C中所提到的巖石碎石的粒徑控制在5mm左右,所述巖石碎石的含泥量小于1%,所述巖石通過鄂破機粉碎。
優(yōu)選的,所述步驟C中所提到的水泥通過原料粉碎、預熱分解、熟料燒成和水泥粉磨等四個步驟制得。
優(yōu)選的,所述步驟C中所提到的水泥配料為礦粉和硅酸鹽粉,所述礦粉和硅酸鹽粉相對于配比為35:65。
優(yōu)選的,所述步驟D中所提到的離心機為高速離心機,所述高速離心機工作時間為15min,且高速離心機轉(zhuǎn)速控制在1300轉(zhuǎn)。
優(yōu)選的,所述步驟E中所提到的蒸汽養(yǎng)護溫度控制在85℃,且85℃的時間為7h。
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