[發(fā)明專利]一種模板制造工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011075390.0
• 申請日: 2020-10-09
• 公開（公告）號: CN112222779A
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 唐茂穎;李鵬;康向文;劉成友;王萬千
• 申請（專利權(quán)）人: 國電大渡河流域水電開發(fā)有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 成都頂峰專利事務(wù)所(普通合伙) 51224
• 代理人: 王霞

1.一種模板制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：

備料，準(zhǔn)備多個模板；

模板焊接；

相鄰模板拼接；

其中，模板包括架體和面板(1)；

模板焊接時，以架體的中心或重心為基準(zhǔn)點，基準(zhǔn)點處鋪設(shè)一個面板(1)作為基準(zhǔn)板，以基準(zhǔn)板為中心四周鋪設(shè)其余面板(1)，分段并間斷焊接，隨時監(jiān)測變形情況。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模板制造工藝，其特征在于：模板包括筋板(2)、肋板(3)和邊框(4)，其中，筋板(2)和肋板(3)交錯設(shè)置以組成架體，面板(1)覆蓋在架體端面上，邊框(4)固定連接于面板(1)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模板制造工藝，其特征在于：邊框(4)豎直設(shè)置并連接于面板(1)的端部；

肋板(3)包括分別與邊框(4)相連的豎肋和橫肋。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模板制造工藝，其特征在于，備料包括筋板(2)、肋板(3)、面板(1)和邊框(4)各自的準(zhǔn)備，以及肋板(3)、面板(1)和邊框(4)的加工；

面板(1)加工包括以下步驟：劃線找方；剪切下料；銑邊；卷圓；

邊框(4)和肋板(3)加工包括以下步驟：下料；打孔；校平。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模板制造工藝，其特征在于：打孔包括以下步驟：

制作標(biāo)準(zhǔn)板并在標(biāo)準(zhǔn)板上打孔；

邊框(4)對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)板，以標(biāo)志邊框(4)上打孔位置；

邊框(4)鉆孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模板制造工藝，其特征在于：模板焊接包括以下步驟：模板組對；焊接；檢查校正；重新焊接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模板制造工藝，其特征在于：檢查包括焊接過程中的一次檢查和焊接完成后的二次檢查，一次檢查和二次檢查中發(fā)現(xiàn)形變超過預(yù)設(shè)范圍，暫停焊接并進(jìn)行校正。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模板制造工藝，其特征在于：校正方法包括：機(jī)械矯正、加熱矯正和電磁脈沖矯正。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模板制造工藝，其特征在于：模板焊接后，面板(1)符合下列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：邊長偏差：+1毫米；邊長垂直度：±2毫米；對角線偏差：±2毫米；相鄰鋼板拼縫高差：±0.5毫米；板面豎向直線度偏差：±1毫米；板面水平方向弧形曲率偏差：±0.5毫米；

邊框(4)符合下列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：邊長偏差：+2毫米；垂直度：±2毫米；平面翹曲：+2毫米；焊縫高度：4毫米。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模板制造工藝，其特征在于：模板拼接包括以下步驟：試拼；噴漆；標(biāo)識；驗收；存放。