[發明專利]注塑系統

在審

• 申請號: 202011074842.3
• 申請日: 2020-10-09
• 公開（公告）號: CN112140415A
• 公開（公告）日: 2020-12-29
• 發明（設計）人: 楊清
• 申請（專利權）人: 上海梓域材料科技有限公司
• 主分類號: B29C35/08
• 分類號: B29C35/08;B29C45/26;B29C45/40;B29C45/47;B29C45/66;B29C45/73;B29C45/74
• 代理公司: 北京細軟智谷知識產權代理有限責任公司 11471
• 代理人: 張雄

本申請公開了一種注塑系統，包括有用于制作模型的塑形模具、用于供液態光敏材料進入到所述塑形模具內的進料裝置和用于固化所述模型的紫外線照射裝置，所述塑形模具設置有用于供所述液態光敏材料形成模型的型腔，所述型腔與所述進料裝置相連通，且所述塑形模具為透明材質。如此設置，解決了現有注塑件的制作周期長、工序繁瑣，效率低及成本高的問題。

技術領域

本申請涉及注塑技術領域，更具體地說，涉及一種注塑系統。

背景技術

隨著現代設計和產品的需求增加，注塑成型已經成為一種最受歡迎的產品外觀實現方式，注塑成型的優點是批量生產時單件成本極低，通常各種塑料的穩定性高，耐性好，選擇范圍廣，可以制作更具設計感的外觀。

主要實現方式是，將選定的塑料粒子通過加溫的方式，使之變成熔融狀態，然后將這種熔融狀態的塑料粒子通過擠壓的方式擠入預先制作好的鋼模，進入鋼模后，熔融狀態的塑料粒子隨著脫離熱源，溫度降低，不再具有流動性，徹底冷卻后變成固體的塑料粒子被鋼制模具約束形成需要的形狀，通過剪除進料口的多余塑料并打磨，最終完成模型制作。在整個注塑件制作周期內，工序繁瑣，制作周期長，效率較低，時間成本相對較高，并且金屬模具的制作時間和材料成本極高，一旦設計失誤，修改模具時間和材料成本都比較高。

因此，如何解決現有注塑件的制作周期長、工序繁瑣，效率低及成本高的問題，是本領域技術人員所要解決的關鍵技術問題。

發明內容

為至少在一定程度上克服相關技術中存在的問題，本申請的目的在于提供一種注塑系統，利用注塑模具對光敏材料進行注塑成型，工序簡單，制作周期短，成本低，其能夠解決現有注塑件的制作周期長、工序繁瑣，效率低及成本高的問題。

本申請提供了一種注塑系統，包括有用于制作模型的塑形模具、用于供液態光敏材料進入到所述塑形模具內的進料裝置和用于固化所述模型的紫外線照射裝置，所述塑形模具設置有用于供所述液態光敏材料形成模型的型腔，所述型腔與所述進料裝置相連通，且所述塑形模具為透明材質。

優選地，所述進料裝置外設置有用于給液態光敏材料加熱的加熱模塊。

優選地，還包括有固化腔室，所述塑形模具設置在所述固化腔室內，且所述固化腔室內設置有用于給所述模型降溫的制冷裝置，且所述進料裝置位于所述固化腔室外并與所述固化腔室固定連接。

優選地，所述紫外線照射裝置設置在所述固化腔室的內側壁，且所述紫外線照射裝置環繞設置在所述塑形模具周側。

優選地，所述紫外線照射裝置設置在所述固化腔室外。

優選地，所述加熱模塊的加熱溫度為20攝氏度-100攝氏度。

優選地，所述制冷裝置的制冷溫度為零下10攝氏度-10攝氏度。

優選地，所述紫外線照射裝置包括有多根UV固化燈，多根所述UV固化燈均勻設置在所述固化腔室的側壁上、并環繞分布在所述塑形模具的周側。

優選地，所述塑形模具包括有定模具和與所述定模具可拆卸地連接的動模具，所述定模具與所述動模具之間形成所述型腔，所述定模具固定設置在所述固化腔室的前壁內側，所述動模具可移動地設置在所述固化腔室內。

優選地，所述動模具上設置有頂針，所述頂針的第一端延伸至所述型腔內、第二端延伸至所述動模具的外部，所述頂針能夠隨著所述動模具移動并能與所述動模具相對移動，所述固化腔室內設置有擋板，當所述動模具帶動所述頂針遠離所述定模具的一端抵在所述擋板時，所述頂針停止移動并將所述模型頂出。

本申請提供的技術方案可以包括以下有益效果：