[發明專利]一種蘆葦吸管自動生產工藝

在審

• 申請號: 202011074764.7
• 申請日: 2020-10-09
• 公開（公告）號: CN112192428A
• 公開（公告）日: 2021-01-08
• 發明（設計）人: 賴銘輝
• 申請（專利權）人: 賴銘輝
• 主分類號: B24B29/08
• 分類號: B24B29/08;B24B41/00;B24B41/04;B24B41/06;B24B47/12;B24B47/20;B24B47/22;B24B55/06;B24B55/12
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本發明公開了一種蘆葦吸管自動生產工藝，屬于蘆葦吸管加工工藝技術領域，包括以下步驟：步驟1.蘆葦桿自動上料；步驟2.蘆葦桿自動固定；步驟3.對蘆葦桿內壁自動拋光；步驟4.自動收集絨毛；步驟5.蘆葦吸管自動下料；步驟6.蘆葦吸管自動包裝；步驟7.包裝好的蘆葦吸管自動集料。本發明的工藝設計巧妙，工序間銜接順暢，實現了蘆葦吸管自動化生產，自動化程度高，產能大幅提升，具有顯著的經濟價值。

技術領域

本發明涉及吸管技術領域，尤其是涉及一種蘆葦吸管自動生產工藝。

背景技術

吸管是運用大氣壓強原理，使用時對著吸管吸走部分空氣，將造成管內壓強變小，而為了平衡氣壓，大氣壓強將會迫使管內液體上升，停止吸氣時，管內液體下降，壓強便回到平衡，現在大多數吸管是采用塑料材料制成，不環保，現有一種蘆葦吸管，采用蘆葦桿莖制成。

蘆葦是做天然吸管的原材料，具有綠色環保的顯著優勢，但是蘆葦內壁有一些絨毛，目前是采用半自動化加人工的模式進行內拋光去絨毛，然后進行包裝，工藝步驟繁多，操作復雜，同時在對蘆葦進行拋光時，絨毛亂飛，危害工人的健康。

發明內容

本發明的目的在于提供一種蘆葦吸管自動生產工藝，以解決現有技術中蘆葦吸管的制造過程中未對絨毛進行處理和對蘆葦桿莖的加工步驟繁多，操作復雜的技術問題。

本發明提供一種蘆葦吸管自動生產工藝，包括以下步驟：

步驟1.蘆葦桿自動上料：設置進料筒、上料機構、輸送架、固定機構、拋光機構、集絨機構、下料機構、包裝機構和集料箱，當蘆葦桿進入進料筒時，蘆葦桿隨上料機構的輸送帶上的凹槽移動至上料板，然后上料電缸開始運作帶動上料架開始移動，上料架移動推動在上料板上的蘆葦桿上升，上料架頂部為傾斜設置，將蘆葦桿移動至固定機構上，通過輸送帶和上料架對蘆葦桿進行自動上料，使蘆葦桿進行均勻的上料；

步驟2.蘆葦桿自動固定：當蘆葦進入固定機構的兩個固定承載座上時，固定雙向絲桿滑臺開始運作，帶動兩個固定孔板移動，兩個固定孔板和兩個固定孔板移動帶動固定弧板進行移動，然后兩組固定弧板分別通過蘆葦桿的兩端，固定電機開始運作帶動固定轉動盤轉動，固定轉動盤轉動帶動固定連接桿轉動，固定連接桿轉動帶動固定轉動板開始轉動，固定轉動板轉動，帶動固定弧板順著固定口開始轉動，將蘆葦固定住，防止在對蘆葦桿進行拋光時，蘆葦桿產生滑動，干擾裝置的工作效率；

步驟3.對蘆葦桿內壁自動拋光：當蘆葦桿被固定弧板固定時，拋光機構的拋光電機開始運作，帶動拋光齒輪開始轉動，拋光齒輪轉動帶動拋光齒桿在拋光轉動桿上進行移動，拋光齒桿帶動拋光鉆頭進行移動至蘆葦桿內壁，同時轉動電機開始運作帶動拋光轉動桿轉動，拋光轉動桿轉動帶動拋光齒桿進行轉動，拋光齒桿轉動帶動拋光鉆頭轉動，同時配合拋光電機的作用，拋光鉆頭對蘆葦桿的內壁進行打磨,獲得所需的蘆葦吸管；

步驟4.自動收集絨毛：當拋光鉆頭在拋光電機和轉動電機的作用下對蘆葦桿進行拋光時，集絨機構的集絨電機開始運作，帶動集絨扇葉開始轉動，對拋光產生的絨毛進行處理，同時集絨泵開始運作，通過集絨管道和集絨頭將拋光產生的絨毛收集進入集絨箱內，防止絨毛在車間飛舞，粘附在蘆葦吸管上；

步驟5.蘆葦吸管自動下料：當蘆葦桿拋光完畢后，蘆葦桿隨輸送架和固定承載座移動至下料機構的下料板上，然后下料電機開始運作帶動下料輪開始轉動，蘆葦桿在傾斜的下料板的作用下進入下料輪上的容納槽內，開始隨下料板轉動，限位板對蘆葦桿起到支撐的作用，防止在轉動的過程中蘆葦桿從下料輪上脫落下來，然后蘆葦桿隨下料輪繼續轉動，當轉動至下料輪底部時，蘆葦桿從下料輪上脫落下來，掉落在下料斜板上，方便對蘆葦吸管進包裝；

步驟6.蘆葦吸管自動包裝：當蘆葦桿從下料輪脫落至下料斜板時，包裝機構的包裝電機開始運作，帶動包裝桿開始轉動，包裝桿轉動帶動蘆葦桿移動，蘆葦桿移動至包裝座，彈簧回縮，從而蘆葦桿掉入包裝袋內，然后三個塑封電缸開始運作，推動塑封塊對包裝袋進行切割封裝；