[發明專利]一種能夠自動調節噴絲細度的碳纖維熔噴模頭及其調節方法

在審

• 申請號: 202011074683.7
• 申請日: 2020-10-09
• 公開（公告）號: CN112226825A
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發明（設計）人: 朱旺民
• 申請（專利權）人: 常州市騰誠機械制造有限公司
• 主分類號: D01D4/02
• 分類號: D01D4/02;D01D1/04;D01D4/06;D01F9/12
• 代理公司: 北京國坤專利代理事務所(普通合伙) 11491
• 代理人: 趙紅霞

本發明公開了一種能夠自動調節噴絲細度的碳纖維熔噴模頭及其調節方法，該碳纖維熔噴模頭包括模頭本體和立板，模頭本體的內部設有料腔，料腔的底部設有噴絲孔道，噴絲孔道的兩側設有固定部和活動部，料腔的上部設有金屬套管，金屬套管的外側設有內置電磁線圈的電磁加熱器，模頭本體的頂板中心處穿設有攪拌軸，攪拌軸通過支撐桿支撐有刮板；活動部的外側固定有凸座，凸座中開設有絲桿槽，立板上固定有調節電機、控制器和線徑測量儀，調節電機的輸出軸固定有調節絲桿。本發明能夠實時監控噴絲的細度，當噴絲細度出現異常或者主動對噴絲細度有新的要求時，能夠實時進行噴絲細度調節，且依靠絲桿實現高精度調節，操作方便。

技術領域

本發明涉及熔噴碳纖維生產設備技術領域，尤其涉及一種能夠自動調節噴絲細度的碳纖維熔噴模頭及其調節方法。

背景技術

目前，生產熔噴碳纖維的原絲主要包括粘膠纖維、聚丙烯腈纖維、瀝青纖維，利用熔噴碳纖維可制成各種環保材料。現有技術中公開了一種熔噴模頭，包括上模和下模，上模和下模中間設有模體型腔，上模和下模上分別設有進風管道，上模和下模下方設有噴絲板，噴絲板上設有風刀和出絲口。這種熔噴模頭在工作的時候，利用安裝在上模和下模上的進風管道，空氣經過模具內的流通之后再由風刀處吹出，這樣就能更均勻平穩的出風，保證模具出絲的質量，使用效果良好。但是經過長期使用，發現上述熔噴模頭中風刀通道的出風端開口大小固定，不能根據物料的不同狀態進行調整，對噴絲的修整作用較差，容易造成噴絲細度不均。

為此，公開號為CN210262108U的專利說明書中一種環保材料生產用碳纖維熔噴模頭，包括第一模塊、第二模塊、噴絲孔、支腳、活動塊、風刀通道、進風管道，第一模塊或第二模塊位于風刀通道出風端的一側設有固定部，活動塊位于風刀通道出風端的一側設有活動部，活動部能夠通過調節機構來調節其與固定部的間距；調節機構包括凸座、螺套、微調螺桿、連接套和頂桿，凸座中開設有導向孔，導向孔外端螺套中螺接有微調螺桿，微調螺桿通過連接套轉動連接有頂桿，頂桿通過勾頭與活動部卡合固定。

但是這種環保材料生產用碳纖維熔噴模頭存在不足之處，其只能在使用前進行調節，不能在使用過程中進行調節，且其調節需要人工手動調節，調節的精確度較差。因此，需要對其進行優化改進。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中存在的上述問題，提供一種能夠自動調節噴絲細度的碳纖維熔噴模頭及其調節方法。

為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本發明是通過以下技術方案實現：

一種能夠自動調節噴絲細度的碳纖維熔噴模頭，該碳纖維熔噴模頭包括模頭本體和為其提供固定支撐的立板，所述模頭本體的內部設有料腔，所述料腔的底部設有噴絲孔道，所述噴絲孔道的兩側設有固定部和活動部，所述料腔的上部設有能夠通過電磁加熱的金屬套管，所述金屬套管的外側設有內置電磁線圈的電磁加熱器，所述模頭本體的頂板中心處穿設有攪拌軸，所述攪拌軸位于料腔中的軸體通過若干支撐桿支撐有刮板，所述刮板在支撐桿的作用下與金屬套管的內壁相抵，所述攪拌軸位于料腔外的端部經聯軸器與攪拌電機的輸出軸固定，所述攪拌電機通過電機支架與模頭本體固定，所述電機支架同時固定有與料腔連通的進料管；所述活動部的外側固定有凸座，所述凸座中開設有絲桿槽，所述立板上固定有調節電機、控制器和線徑測量儀，所述控制器分別與調節電機、線徑測量儀連接，所述調節電機的輸出軸固定有與絲桿槽相互配合的調節絲桿，所述立板位于調節電機的下方通過滾輪支架轉動支撐有導線輪，所述立板的下部開設有便于將噴絲引入至線徑測量儀測量區中的穿線孔。

進一步地，上述能夠自動調節噴絲細度的碳纖維熔噴模頭中，所述支撐桿由固定套、滑桿和壓縮彈簧構成，所述固定套中滑動限制有滑桿，所述滑桿外露桿體的外側套設有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的外徑小于固定套的外徑。

進一步地，上述能夠自動調節噴絲細度的碳纖維熔噴模頭中，所述活動部與固定部兩側之間設有便于兩者相對運動的開縫，且兩側的開縫面相互平齊，所述活動部在外力作用下能夠沿著開縫面方向進行微幅位移。