[發明專利]轉爐除塵灰游離氧化鈣的消解裝置及其消解方法

有效

• 申請號: 202011074456.4
• 申請日: 2020-10-09
• 公開（公告）號: CN112410499B
• 公開（公告）日: 2022-06-14
• 發明（設計）人: 涂忠東;韋政;付志群;彭亞環;石建紅;劉小翠;尹潔
• 申請（專利權）人: 廣東華欣環保科技有限公司
• 主分類號: C21C5/40
• 分類號: C21C5/40;C04B2/08
• 代理公司: 韶關市雷門專利事務所(普通合伙) 44226
• 代理人: 周勝明

本發明涉及的消解裝置包括在線消解斗和離線堆料區，根據轉爐除塵灰中游離氧化鈣的含量來選擇使用在線消解斗或離線堆料區進行消解；本發明的消解方法將轉爐除塵灰轉移至密閉的接收倉和消解裝置內，且對轉爐除塵灰進行噴水降塵，實現轉爐除塵灰消解全程無揚塵；針對轉爐除塵灰中游離氧化鈣的含量高低來采用不同的消解工藝路線，有利于提高消解效率；不需先消解后烘干，大大降低了消解所需的能耗；本發明的消解方法解決了轉爐除塵灰造球或壓球易開裂的問題，提高了轉爐除塵灰的資源化利用，帶來經濟效益和環保效益而且提高了鋼鐵廠固廢資源化利用率。

技術領域

本發明涉及消解游離氧化鈣技術領域，更具體地說，它涉及轉爐除塵灰游離氧化鈣的消解裝置及其消解方法。

背景技術

鋼鐵企業在冶煉過程中會產生含雜質的塵泥，尤其是煉鋼工序中會產生大量含雜質的塵泥，因此需要使用大量生石灰作為造渣劑，這也使得轉爐除塵灰中氧化鈣的含量較高，而且鋅元素的含量在3％以上，這種轉爐除塵灰無法直接返燒結循環利用。轉爐除塵灰的處理方法一般是將轉爐除塵灰造成球狀或塊狀，然后進入后工序處理。但由于轉爐除塵灰中含有未被消解的游離氧化鈣(f-CaO)，球狀或塊狀的轉爐除塵灰會因為游離氧化鈣遇水反應放熱而膨脹破裂，嚴重影響轉爐除塵灰的處理利用，因此在轉爐除塵灰的造球或壓塊前，必須消解游離氧化鈣。目前消解轉爐除塵灰中游離氧化鈣的常用方法包括以下兩種，一種方法是加水浸泡轉爐除塵灰使游離氧化鈣與水反應生產氫氧化鈣然后烘干，另一種方法是將轉爐除塵灰與其他的濕料混合攪拌以除去游離氧化鈣然后烘干。以上兩種處理方法存在以下缺陷：1.轉爐除塵灰中游離氧化鈣的含量并不是穩定值，對于游離氧化鈣含量高的轉爐除塵灰和游離氧化鈣含量低的轉爐除塵灰均采用同一種處理方法，處理效率低，而且存在過度消解的情況；2.對轉爐除塵灰進行消解后再烘干，存在能耗高的問題；3.干燥的轉爐除塵灰與濕料混合，混合程度難以控制，容易造成攪拌設備及輸送管道的堵塞；4.容易造成二次揚塵。因此有必要提出一種新的轉爐除塵灰游離氧化鈣的消解裝置及其消解方法。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供轉爐除塵灰游離氧化鈣的消解裝置及其消解方法，消解裝置包括在線消解斗和離線堆料區，針對游離氧化鈣的含量不同來選擇相應的消解方法，防止對低含量游離氧化鈣的轉爐除塵灰消解時間過長，及防止對高含量游離氧化鈣的轉爐除塵灰消解時間過短，提高消解效率及降低能耗。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

轉爐除塵灰游離氧化鈣的消解裝置，包括設置在密閉的消解庫內的多個與噴水管道連接的在線消解斗，所述在線消解斗內部設有渦旋清堵機，所述在線消解斗設置帶有閥門的消解斗出料口，消解斗出料口下方設有第一定量給料膠帶稱，第一定量給料膠帶稱設有第一下料溜槽，經過消解的轉爐除塵灰通過第一下料溜槽輸出，所述消解庫內設有離線堆料區，所述離線堆料區的上方設有灑水噴頭，所述離線堆料區和在線消解斗的上方設有多個抓斗橋式起重機，抓斗橋式起重機將離線堆料區內的轉爐除塵灰轉移到在線消解斗內進行消解或轉移離線堆料區內已消解的轉爐除塵灰。

優選地，所述渦旋清堵機是智能變頻角渦旋清堵機。

在其中一個實施例中，所述消解庫內還設有配料傳輸膠帶機和配料儲存區，所述配料傳輸膠帶機設有第二下料溜槽，所述配料傳輸膠帶機的下料端設有犁式卸料器，犁式卸料器設置有第三下料溜槽，配料通過第二下料溜槽和第三下料溜槽到達配料儲存區，可根據消解的方式，抓斗橋式起重機分別將轉爐除塵灰和配料轉移至同一在線消解斗內進行消解。

在其中一個實施例中，所述消解庫內還設有多個上料倉，所述上料倉內部設有渦旋清堵機，所述上料倉設置帶有閥門的上料倉出料口，上料倉出料口下方設有第二定量給料膠帶稱，第二定量給料膠帶稱設有第四下料溜槽。

在其中一個實施例中，所述在線消解斗的內壁均設有壓延微晶襯板。

轉爐除塵灰游離氧化鈣的消解方法，使用上述轉爐除塵灰游離氧化鈣的消解裝置，包括以下步驟，