[發(fā)明專利]一種高導(dǎo)電性能6101B合金擠壓型材及其加工工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011073995.6
• 申請(qǐng)日: 2020-10-09
• 公開（公告）號(hào): CN112210701B
• 公開（公告）日: 2022-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 洪志順;方江;吳麗霞
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 美圖（福建）鋁業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C22C21/08
• 分類號(hào): C22C21/08;C22C1/03;C22C1/06;C22F1/047;B22D11/119;B22D11/116
• 代理公司: 泉州協(xié)創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 35231
• 代理人: 鄭浩

1.一種高導(dǎo)電性能6101B合金擠壓型材的加工工藝，其特征在于，包括下列步驟：

1）熔鑄：

11）將純度大于等于99.9%的原鋁錠清洗干凈，并把所述原鋁錠叉到爐門前烘烤干燥；

12）將經(jīng)步驟11）處理后的所述原鋁錠送入熔煉爐，并加入高純鋁硅中間合金錠、高純工業(yè)鎂錠和鋁鈦硼絲，進(jìn)行熔煉，精煉所需的氮?dú)饧兌纫筮_(dá)到99.99％以上；熔煉過程中，控制熔煉溫度720℃-750℃，待金屬熔化徹底，精煉4次，每次精煉至少25分鐘以上，精煉劑使用量按照2.5kg/噸，扒渣；熔煉過程中爐膛溫度控制在1100℃以下；所述高純鋁硅中間合金錠中Si含量為16-18wt%，F(xiàn)e含量為0.1wt%以下；所述高純工業(yè)鎂錠的純度大于等于99.%；

13）在鋁合金熔液溫度為740℃-750℃的條件下，攪拌控制成分均勻，并微調(diào)鋁合金熔液的化學(xué)成分，使鋁合金熔液的化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為：

Si：0.38-0.39wt%，F(xiàn)e：0-0.02wt%，Cu：0.001-0.002wt%，Mn：0.0038wt%，Mg：0.57wt%，Zn：0.01-0.03wt%，Ti：0.0075wt%，余量為Al及不可避免的雜質(zhì)；

14）靜置30min后，開始放水，先通過在線除氣設(shè)備去除熔體內(nèi)的氫，然后進(jìn)行雙極過濾，然后在700℃-720℃溫度下使用同水平半連續(xù)熱頂鑄造，鑄成擠壓需要的鋁合金棒；所述進(jìn)行雙極過濾為采用兩道陶瓷過濾板進(jìn)行過濾，第一道采用60目過濾板，第二道采用80目過濾板；所述鋁合金棒為圓柱形的鋁合金棒；

15）將步驟14）得到的所述鋁合金棒進(jìn)行均質(zhì)處理；均質(zhì)處理工藝的溫度控制為570±10℃，保溫時(shí)間8h；

2）將步驟1）得到的所述鋁合金棒在4000T的正向擠壓機(jī)上進(jìn)行擠壓，所述擠壓成型步驟中擠壓速度4-6m/min，擠壓成型時(shí)圓鑄棒溫度480℃-510℃，模具溫度420℃-450℃，擠壓筒溫度410±10℃，壓余厚度≥45mm，每隔20條短棒清理一次擠壓筒內(nèi)部，出料口溫度510℃以上；采用噴水冷卻工藝進(jìn)行在線淬火，冷卻速度≥250℃/min，矯直的拉伸量控制在0.4%-0.6%，得到鋁合金型材；

3）將步驟2）得到的所述鋁合金型材，放置到鋁合金時(shí)效爐內(nèi)，進(jìn)行人工時(shí)效，采用過時(shí)效工藝進(jìn)行人工時(shí)效，時(shí)效工藝為溫度210±5℃保溫12h-13h，得到所述高導(dǎo)電性能6101B合金擠壓型材。

2.一種采用權(quán)利要求1所述加工工藝制得的高導(dǎo)電性能6101B合金擠壓型材。