[發明專利]一種PP塑料瓶制造成型工藝

在審

• 申請號: 202011073868.6
• 申請日: 2020-10-09
• 公開（公告）號: CN112171431A
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發明（設計）人: 張婷婷
• 申請（專利權）人: 張婷婷
• 主分類號: B24B9/20
• 分類號: B24B9/20;B24B41/04;B24B41/06;B24B47/12;B24B47/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種PP塑料瓶制造成型工藝，其特征在于：具體的PP塑料瓶制造成型工藝如下：

S1、夾持固定：通過夾持單元(13)適宜調節夾持塑料瓶內壁的間距距離，并通過彈簧力加強對塑料瓶內壁的夾持力；

S2、旋轉抵位支撐：通過抵轉單元(28)對上述S1中夾持塑料瓶的端面進行抵接，并輔助塑料瓶旋轉打磨的支撐和轉動；

S3、張力調節：通過平磨機構(2)調節對塑料瓶外壁毛刺飛邊的打磨強度，通過張力調節滿足打磨要求；

S4、旋轉打磨：通過夾持旋轉機構(1)驅動塑料瓶旋轉并與平磨機構(2)進行滾動接觸，進行打磨處理；

上述PP塑料瓶制造成型工藝S1至S4步驟中的PP塑料瓶制造成型打磨處理需要由夾持旋轉機構(1)、平磨機構(2)和底板(3)配合完成PP塑料瓶制造成型表面的打磨處理，其中：

所述的底板(3)上設置有多組沿其長度方向呈線性分布的平磨機構(2)，位于平磨機構(2)的外側設置有夾持旋轉機構(1)，所述的夾持旋轉機構(1)安裝在底板(3)上；

所述的夾持旋轉機構(1)包括直板立架(10)、鏈輪(11)、鏈條(12)、夾持單元(13)和電動機(14)；所述的直板立架(10)安裝在底板(3)上，所述的直板立架(10)上通過軸承設置有多組沿其長度方向呈線性分布的鏈輪(11)，所述的鏈輪(11)之間通過外圈設置的鏈條(12)相互嚙合轉動連接，所述鏈輪(11)的輸出軸端上安裝有夾持單元(13)，所述的電動機(14)通過電機座安裝在直板立架(10)的外壁上，所述電動機(14)的輸出軸通過聯軸器與直板立架(10)上鏈輪(11)的一端軸頭相互連接；

所述的夾持單元(13)包括抵位圓盤(131)、分度齒輪桿(132)、旋鈕柱塞(133)、輸出齒輪(134)、手輪(135)、位移轉盤(136)、平移滑架(137)和夾持軸桿(138)；所述的抵位圓盤(131)安裝在鏈輪(11)的軸端上，位于抵位圓盤(131)的內壁上通過軸承安裝有分度齒輪桿(132)，所述分度齒輪桿(132)的正上方設置有旋鈕柱塞(133)，所述的旋鈕柱塞(133)安裝在抵位圓盤(131)的內壁上，所述的旋鈕柱塞(133)通過插銷方式與分度齒輪桿(132)相互連接，所述分度齒輪桿(132)的正下方設置有輸出齒輪(134)，所述的輸出齒輪(134)通過軸承安裝在抵位圓盤(131)的內壁上，位于輸出齒輪(134)的外側軸端上安裝有手輪(135)，所述的輸出齒輪(134)與分度齒輪桿(132)之間通過嚙合轉動方式相互連接，所述的位移轉盤(136)安裝在分度齒輪桿(132)的輸出軸端上，所述的平移滑架(137)圍繞位移轉盤(136)的圓周方向通過滑動配合方式均勻的安裝在抵位圓盤(131)的外壁上，所述的平移滑架(137)和位移轉盤(136)之間通過凸輪隨動器相互連接，所述的平移滑架(137)上通過滑動配合方式設置有夾持軸桿(138)。

2.根據權利要求1所述的一種PP塑料瓶制造成型工藝，其特征在于：所述的平磨機構(2)包括主梁支架(20)、滑塊(21)、主軸同步帶輪(22)、副軸同步帶輪(23)、齒形打磨帶(24)、手柄轉輪(25)、固定環(26)、壓紋絲杠(27)和抵轉單元(28)；所述的主梁支架(20)安裝在底板(3)上，所述的主梁支架(20)上通過滑動配合方式對稱設置有滑塊(21)，所述的兩個滑塊(21)之間通過軸承安裝有主軸同步帶輪(22)，所述的副軸同步帶輪(23)通過軸承安裝在主梁支架(20)上，所述的主軸同步帶輪(22)和副軸同步帶輪(23)之間通過外圈設置的齒形打磨帶(24)相互嚙合轉動連接，所述副軸同步帶輪(23)的一端軸頭安裝有手柄轉輪(25)，且手柄轉輪(25)貫穿于固定環(26)的內部，所述的固定環(26)安裝在主梁支架(20)上，所述的壓紋絲杠(27)通過軸承對稱的安裝在主梁支架(20)上，所述壓紋絲杠(27)的輸出軸端與滑塊(21)相互連接，所述的抵轉單元(28)安裝在主梁支架(20)上。