[發明專利]一種含鉛鋅的鐵礦石冶煉裝置及冶煉方法

在審

• 申請號: 202011073859.7
• 申請日: 2020-10-09
• 公開（公告）號: CN112195296A
• 公開（公告）日: 2021-01-08
• 發明（設計）人: 高清秀;滕領香;張中奇
• 申請（專利權）人: 新興鑄管股份有限公司
• 主分類號: C21B7/00
• 分類號: C21B7/00;C21B5/00;C22B13/02;C22B19/34
• 代理公司: 石家莊國為知識產權事務所 13120
• 代理人: 柳萌

1.一種含鉛鋅的鐵礦石冶煉裝置，其特征在于，包括：

冶煉爐，呈長條形，平臥在開設于地面下的盲洞中，下部位于地面以下，所述冶煉爐底面與水平面之間呈夾角設置，所述冶煉爐的兩端分別設有進料口和出料口，所述冶煉爐用于冶煉含鉛鋅的鐵礦石并產出鉛水、鐵水和氧化鋅粗品；

送料機構，設于所述進料口側，用于向所述冶煉爐內輸送含鉛鋅鐵礦石；

出料機構，設于所述出料口側，用于承接從所述冶煉爐內產出的鐵水和液體爐渣；以及

排鉛機構，設于所述冶煉爐內側底部，用于排出所述冶煉爐內產出的鉛水。

2.如權利要求1所述的一種含鉛鋅的鐵礦石冶煉裝置，其特征在于，所述送料機構包括：

稱重臺，用于稱重待進入所述冶煉爐內的鐵礦石的重量；

料倉，用于盛放鐵礦石，稱重后鐵礦石放置在所述料倉內暫存；以及

給料管路，傾斜設置，一端連通所述料倉、另一端連接所述進料口，所述料倉內的鐵礦石經所述給料管路輸送至所述冶煉爐內。

3.如權利要求1所述的一種含鉛鋅的鐵礦石冶煉裝置，其特征在于，所述出料機構包括：

避渣器，與所述出料口連通管并承接輸出的鐵水和液體爐渣，所述避渣器用于分離鐵水和液體爐渣；

鐵水溝，連通所述避渣器的輸出端，所述避渣器將鐵水分離后，鐵水流向所述鐵水溝；以及

渣溝，連通所述避渣器的輸出端，所述避渣器將液體爐渣分離后，液體爐渣流向所述渣溝。

4.如權利要求1所述的一種含鉛鋅的鐵礦石冶煉裝置，其特征在于，所述排鉛機構包括：

收集槽，橫向置于所述冶煉爐下方，用于收集從所述冶煉爐底部磚縫滲透下來的鉛水，所述收集槽呈一字型；以及

排鉛孔，為2個，均設于所述收集槽的一端的相對兩側面上，所述排鉛孔連通至所述收集槽內部，可排出所述收集槽內鉛水。

5.如權利要求1所述的一種含鉛鋅的鐵礦石冶煉裝置，其特征在于，所述冶煉爐包括：

爐體，平臥在開設于地面下的盲洞中，所述爐體下部埋設于地面以下、上部位于地面以上；

高溫空氣管，為多個，均設于所述冶煉爐兩側并連通至所述冶煉爐內，用于與高溫空氣源連通，高溫空氣源通過所述高溫空氣管向所述冶煉爐內輸送高溫空氣；以及

廢氣出管，為多個，均設于所述冶煉爐上端并連通至所述冶煉爐內，所述冶煉爐內產生的廢氣通過所述廢氣出管進入廢氣余熱回收系統，經過降溫、除塵后達標排放。

6.如權利要求5所述的一種含鉛鋅的鐵礦石冶煉裝置，其特征在于，沿所述進料口至所述出料口的方向所述冶煉爐依次分為：

反應區，底部置于地面下并呈長條槽型結構，進入至所述冶煉爐內的物料在所述反應區進行反應，所述進料口位于所述反應區的進料端，所述排鉛機構設于所述反應區底部；

過渡區，底部置于地面下并呈彎弧槽型結構，所述反應區內的物料流入至所述過渡區，所述排鉛機構設于所述過渡區底部；以及

渣鐵分離區，底部置于地面下并呈長條槽型結構，反應中產生的鐵水和渣通過所述過渡區流動至所述渣鐵分離區，在所述渣鐵分離區內渣與鐵分離，所述出料口位于所述渣鐵分離區的出料端，所述過渡區兩端分別圓弧過渡承接所述反應區和所述渣鐵分離區，所述排鉛機構設于所述渣鐵分離區底部，所述進料口位于所述冶煉爐上埋深較淺的一端，所述出料口位于所述冶煉爐上埋深較深的一端。

7.如權利要求5所述的一種含鉛鋅的鐵礦石冶煉裝置，其特征在于，埋設于地面下的所述反應區、所述過渡區和所述渣鐵分離區均為槽型結構，漏出于地面上的所述反應區、所述過渡區和所述渣鐵分離區為與槽型結構相適配的拱形結構，所述拱形結構與所述槽型結構相互對接扣合形成一體且內部為中空。

8.如權利要求5所述的一種含鉛鋅的鐵礦石冶煉裝置，其特征在于，所述進料口處設有用于向所述冶煉爐內泵送氧氣的氧氣泵送組件。