[發明專利]30-90mm厚裂紋自愈合擠出成型板材及其制備方法

在審

• 申請號: 202011073668.0
• 申請日: 2020-10-10
• 公開（公告）號: CN111925174A
• 公開（公告）日: 2020-11-13
• 發明（設計）人: 危佳
• 申請（專利權）人: 湖南臻鏡綠色建筑科技有限公司
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04;C04B24/12;B28B3/20;C04B103/65;C04B111/27;C04B111/40;C04B111/52;C04B111/20;C04B111/26
• 代理公司: 長沙和誠容創知識產權代理事務所(普通合伙) 43251
• 代理人: 劉明玉

1.30-90mm厚裂紋自愈合擠出成型板材，其特征在于，包括：水泥300-500重量份；河沙450-700重量份；粉煤灰80-130重量份；由礦石、礦渣、混凝土、磚石或建筑廢料加工而成的D97小于15um標準的超細微粉20-40重量份；碳酸鈣50-120重量份；增塑劑HPMC 1-5重量份；纖維1-15重量份；滲透結晶型母料10-20重量份。

2.根據權利要求1所述的30-90mm厚裂紋自愈合擠出成型板材，其特征在于，所述水泥為硅酸鹽水泥，所述河沙為70-140目河沙，粉煤灰為II級粉煤灰，所述超細微粉為氣流磨或者超細微粉機加工而成的超細微粉，所述碳酸鈣為200目碳酸鈣，所述增塑劑HPMC為 20萬粘度增塑劑HPMC，所述增塑劑HPMC為纖維素醚HPMEC，所述纖維為6mm以內的短纖纖維。

3.根據權利要求1所述的30-90mm厚裂紋自愈合擠出成型板材，其特征在于，所述滲透結晶型母料的原料包括硅酸鈉、碳酸鈉、硫酸鈉、偏鋁酸鈉、乙二胺四乙酸、氨基三乙酸中的一種或多種。

4.根據權利要求3所述的30-90mm厚裂紋自愈合擠出成型板材，其特征在于，所述滲透結晶型母料的原料包括：硅酸鈉或碳酸鈉中的一種或兩種，包括硫酸鈉或偏鋁酸鈉中的一種或兩種，乙二胺四乙酸，以及氨基三乙酸。

5.根據權利要求3所述的30-90mm厚裂紋自愈合擠出成型板材，其特征在于，所述滲透結晶型母料的原料按重量比包括20-35%硅酸鈉、10-18%碳酸鈉、20-30%硫酸鈉、13-17%偏鋁酸鈉、10-20%乙二胺四乙酸、5-10%氨基三乙酸。

6.根據權利要求1所述的30-90mm厚裂紋自愈合擠出成型板材，其特征在于，還包括乳膠粉1-12重量份。

7.根據權利要求1所述的30-90mm厚裂紋自愈合擠出成型板材，其特征在于，還包括減水劑，所述減水劑每1噸混凝土放入4-12公斤，或者所述減水劑每一方混凝土放入8-20公斤。

8.30-90mm厚裂紋自愈合擠出成型板材的制備方法，其特征在于，包括：將450-700重量份河沙、1-15重量份纖維，加入干粉攪拌機攪拌3-7分鐘，再依次加入300-500重量份水泥、80-130重量份粉煤灰、20-40重量份超細微粉、50-120重量份碳酸鈣、1-5重量份增塑劑HPMC、1-12重量份乳膠粉、10-20重量份滲透結晶防水母料，分散均勻，轉移至濕攪拌機，將減水劑與水混合物以噴霧形式加入，攪拌均勻后進入煉泥機塑化，物料再經過真空擠出機擠出成型，在常溫高濕養護條件下養護0.5-1.5天，進入高溫蒸汽養護得到成品。

9.根據權利要求8所述的30-90mm厚裂紋自愈合擠出成型板材的制備方法，其特征在于，所述30-90mm厚指的是生產標準或者出廠型號標準，不包括生產加工過程中的誤差。

10.根據權利要求8所述的30-90mm厚裂紋自愈合擠出成型板材的制備方法，其特征在于，所述減水劑每1噸混凝土放入4-12公斤，或者所述減水劑每一方混凝土放入8-20公斤。