[發明專利]一種耐黃變的鞋底用橡膠及其制備方法

在審

• 申請號: 202011073155.X
• 申請日: 2020-10-09
• 公開（公告）號: CN112250919A
• 公開（公告）日: 2021-01-22
• 發明（設計）人: 鄔旭東
• 申請（專利權）人: 東莞鏵冠橡塑制品有限公司
• 主分類號: C08L9/00
• 分類號: C08L9/00;C08L9/06;C08K13/04;C08K7/26;C08K5/548;C08K5/544;A43B13/04;B29B7/00
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1.一種耐黃變的鞋底用橡膠，其特征在于，由包含以下重量份的原料制成：

丁苯橡膠，20~40份；

順丁橡膠，60~80份；

白炭黑，30~50份；

復配硅烷偶聯劑，1.5~4份；

增塑劑，10~20份；

交聯劑，1~2份；

其中，所述復配硅烷偶聯劑由重量份為1~3份的含硫硅烷和重量份為0.5~1份的4-乙烯基苯甲酸改性氨基硅烷兩者混合而成。

2.根據權利要求1所述的一種耐黃變的鞋底用橡膠，其特征在于：所述4-乙烯基苯甲酸改性氨基硅烷的制備方法為：將4-乙烯基苯甲酸溶于乙醇得到4-乙烯基苯甲酸溶液，攪拌氨基硅烷的同時，將所述4-乙烯基苯甲酸溶液滴加到氨基硅烷中，然后在50~70℃下攪拌反應1~2h，減壓蒸餾除去乙醇，得到所述4-乙烯基苯甲酸改性氨基硅烷。

3.根據權利要求2所述的一種耐黃變的鞋底用橡膠，其特征在于：所述氨基硅烷、4-乙烯基苯甲酸和乙醇的重量比為1:(0.4~0.54):(1~1.5)。

4.根據權利要求2所述的一種耐黃變的鞋底用橡膠，其特征在于：所述氨基硅烷為N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷。

5.根據權利要求1所述的一種耐黃變的鞋底用橡膠，其特征在于：所述含硫硅烷為雙-（γ-三乙氧基硅基丙基）四硫化物。

6.根據權利要求1所述的一種耐黃變的鞋底用橡膠，其特征在于：所述增塑劑為石蠟油。

7.根據權利要求1所述的一種耐黃變的鞋底用橡膠，其特征在于：所述交聯劑為硫磺。

8.根據權利要求1所述的一種耐黃變的鞋底用橡膠，其特征在于：所述白炭黑為沉淀白炭黑，目數為300~400目。

9.一種耐黃變的鞋底用橡膠的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

S1.將丁苯橡膠、順丁橡膠、復配硅烷偶聯劑和占總重量四分之一到三分之一的白炭黑混合并進行密煉，密煉溫度從常溫升至75~85℃，得到第一密煉料；

S2.在第一密煉料中加入占總重量四分之一到三分之一的白炭黑和占總重量二分之一到三分之二的增塑劑，將密煉溫度升至95~105℃繼續密煉，得到第二密煉料；

S3.在第二密煉料中加入余量的白炭黑和余量的增塑劑，將密煉溫度升至125~130℃繼續密煉，得到第三密煉料；

S4.將第三密煉料在常溫下進行第一次開煉，得到片狀開煉料，再將片狀開煉料和交聯劑一同在80~85℃下進行第二次開煉，得到鞋底用橡膠。

10.根據權利要求9所述的一種耐黃變的鞋底用橡膠的制備方法，其特征在于：在S1步驟中，密煉溫度從常溫升至75~85℃的升溫速率為5℃/min，密煉時間為1.5~2min；在S2步驟中，密煉時間為1.5~2min；在S3步驟中，密煉時間為1.5~2min；在S4步驟中，第一次開煉時間為2~3min，第二次開煉時間為10~15min。