[發(fā)明專(zhuān)利]一種薄壁厚高強(qiáng)度鋼板的焊接方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011072910.2
• 申請(qǐng)日: 2020-10-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112453656A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉振偉;鮑雪君;楊烽;李曜
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江陰興澄特種鋼鐵有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23K9/173
• 分類(lèi)號(hào): B23K9/173;B23K9/23;B23K9/235
• 代理公司: 北京中濟(jì)緯天專(zhuān)利代理有限公司 11429
• 代理人: 趙海波

1.一種薄壁厚高強(qiáng)度鋼板的焊接方法，其特征在于：包括如下步驟：

1)焊接材料選擇：采用熔化極氣體保護(hù)焊焊接材料，實(shí)現(xiàn)焊縫強(qiáng)韌性與母材匹配；

2)小鐵研試驗(yàn)確定預(yù)熱溫度：采用小鐵研試驗(yàn)進(jìn)行焊前預(yù)熱溫度區(qū)間確定，參照的標(biāo)準(zhǔn)為：CB/T4364-2013；

3)切割鋼板下料：對(duì)鋼板切割下料得到厚度相同的待拼接母材；

4)坡口加工：先打磨拼接母材的切割部分，去除切割留下的裂紋或熱影響區(qū)，然后在兩塊母材上加工正Y型坡口：60°坡口，鈍邊2mm；

5)母材焊前預(yù)熱：根據(jù)步驟2)確定的預(yù)熱溫度對(duì)鋼材進(jìn)行預(yù)熱；

6)試件拼接：將兩塊母材拼接，鈍邊間隙0—0.2mm；

7)焊接：將母材置于銅墊板上，在兩塊母材上分別壓上壓板，各壓板與坡口保留間距以留出焊接操作空間，所述銅墊板和壓板上分別設(shè)置水冷通道，通入冷卻水帶走焊接熱，采用正反兩面焊接方式進(jìn)行焊接，正面焊接完成后，立即采用碳弧氣刨方式徹底清根，然后反面焊接；

8)焊后熱處理：消氫；

9)焊接接頭探傷。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁厚高強(qiáng)度鋼板的焊接方法，其特征在于：步驟1)中，采用伯樂(lè)焊材焊絲，直徑1.2mm的實(shí)芯焊絲；牌號(hào)T Union GM120；保護(hù)氣氛為富氬氣：80vt％Ar+20vt％CO₂。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁厚高強(qiáng)度鋼板的焊接方法，其特征在于：步驟2)中，采用50℃、75℃、100℃、125℃，150℃、175℃和200℃共七個(gè)預(yù)熱溫度進(jìn)行預(yù)熱試驗(yàn)；母材上下溫差不超過(guò)5℃，采用接觸式熱電偶測(cè)溫；小鐵研預(yù)留試驗(yàn)焊縫為1±0.2mm；手工焊起弧和收弧時(shí)避開(kāi)試驗(yàn)焊縫，氣體保護(hù)焊的熔敷金屬不能與拘束焊的熔敷金屬接觸，由此最終確定的最佳預(yù)熱溫度區(qū)間為：100℃～200℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁厚高強(qiáng)度鋼板的焊接方法，其特征在于：步驟3)中，切割區(qū)域進(jìn)行嚴(yán)格的切割前預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在150℃～200℃；切割速度≤300mm/min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁厚高強(qiáng)度鋼板的焊接方法，其特征在于：步驟7)中，所述壓板與坡口的距離為8-30mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁厚高強(qiáng)度鋼板的焊接方法，其特征在于：步驟7)中，在焊接前，接通冷卻水至銅墊板和壓板，保持冷卻水流通，開(kāi)始焊接：采用正反兩面焊接方式進(jìn)行焊接，正面焊接完成后，關(guān)停冷卻水，將壓板移走，立即采用碳弧氣刨方式徹底清根；清根完成后，重新放置壓板，接通冷卻水，進(jìn)行反面焊接，焊接完成后立即關(guān)閉冷卻水，待鋼板完全冷卻至室溫后，再移走冷卻壓板和冷卻銅墊板。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁厚高強(qiáng)度鋼板的焊接方法，其特征在于：步驟8)中，消氫加熱溫度為：150℃～200℃，保溫時(shí)間：2小時(shí)以上，冷卻方式：石棉網(wǎng)覆蓋的緩慢冷卻。