[發明專利]高精度的軸瓦機加工部件的機加工方法

有效

• 申請號: 202011072765.8
• 申請日: 2018-12-15
• 公開（公告）號: CN112192155B
• 公開（公告）日: 2021-07-06
• 發明（設計）人: 宿圣山;趙瑞秋;翟偉剛;王文學;張松杰
• 申請（專利權）人: 煙臺大豐軸瓦有限責任公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 山東重諾律師事務所 37228
• 代理人: 賈巍超

一種高精度的軸瓦機加工部件的機加工方法，包括基于機加工部件的機加工方法；在機加工方法中，包括以下步驟；步驟G，鏜孔夾具夾持，首先，夾具仿形伸縮座（95）橫向移動與待加工鏜孔標記軸瓦件（21）外凸弧面定位接觸；然后，啟動夾具定位或推送氣嘴（99）將該鏜孔標記軸瓦件（21）吸附到夾具仿形定位弧形槽（97）中；其次，夾具仿形伸縮座（95）將該鏜孔標記軸瓦件（21）橫向送至夾具輔助下托座（100）上方，兩個鏜孔標記軸瓦件（21）拼成圓環形；再次，夾具輔助下托座（100）上升托舉夾具仿形伸縮座（95）下表面。

技術領域

本發明涉及高精度的軸瓦機加工部件的機加工方法，母案專利號：2018115365961申請日：20181215；名稱：高精度無人控制的軸瓦加工方法。

背景技術

軸承是在機械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數的部件。也可以說，是其它機件在軸上彼此產生相對運動時，用來降低動力傳遞過程中的摩擦系數和保持軸中心位置固定的機件。按運動元件摩擦性質的不同，軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩類。軸瓦是滑動軸承直接與軸接觸的部分，非常光滑，一般用青銅、減摩合金等耐磨材料制成，形狀為瓦狀的半圓柱面。軸瓦的作用是承載軸頸施加的作用力，保持油膜穩定，使軸承平穩工作并減少軸承的摩擦損失。軸瓦一般包括：主軸瓦，安裝在機體的主軸承座上，其作用是減小軸頸的摩擦阻力及減小軸頸的磨損；止推軸瓦，安裝在主軸承座的內側，承受曲軸的旋轉時軸向竄動的推力，并具有減磨作用；曲軸軸瓦，安裝在曲軸和缸體的固定托架上。

滑動軸承工作時，軸瓦與轉軸之間要求有一層很薄的油膜起潤滑作用。如果潤滑不良，軸瓦與轉軸之間就存在直接的摩擦，摩擦會產生很高的溫度，雖然軸瓦是由于特殊的耐高溫合金材料制成，但發生直接摩擦產生的高溫仍然足以將其燒壞。另外，為了減少摩擦力，需要保證軸瓦內側面的弧度，并將軸瓦內側面打磨到足夠光滑，以盡量減少軸瓦與軸之間的摩擦力。

現有技術中，對軸瓦進行加工，需要對軸瓦進行固定后，使用刀具對軸瓦內側面進行加工。具體方式為在電機的轉軸前端安裝刀具，將軸瓦放置在容納空間中，當電機啟動，轉軸帶動刀具旋轉對軸瓦內側面進行加工。刀具繞轉軸旋轉的同時，轉軸沿軸瓦軸線方向移動，實現對軸瓦整個內側面的加工。

然而，由于刀具對軸瓦的加工比較粗糙，為了使軸瓦內表面光滑，還需要使用砂紙等材料進行打磨。而目前打磨是手工實現的，即使用刀具將軸瓦內表面加工成需要形狀后，將軸瓦取下，人工使用砂紙對軸瓦內側面進行打磨，直到符合要求，不但人工成本高，打磨可能不均勻，效率還非常低下，亟待改進。CN201210230281.0一種軸瓦的自動加工設備，CN201520604639.0一種軸瓦自動倒角機等加工效果均不理想。

發明內容

本發明所要解決的技術問題總的來說是提供一種基于自動化控制的軸瓦加工系統；詳細解決的技術問題以及取得有益效果在后述內容以及結合具體實施方式中內容具體描述。所述高精度為IT6以上的精度等級。

為解決上述問題，本發明所采取的技術方案是：

一種高精度無人控制的軸瓦加工方法，借助于軸瓦加工系統，其包括依次進行的基于上料部件與沖裁成形部件的上料沖裁成形方法、基于倒角銑邊機的倒角方法、基于配對變向機的配對方法、和/或基于機加工部件的機加工方法。

作為上述技術方案的進一步改進：

在該方法包括以下至少一組步驟方案；其中，

上料沖裁成形方法包括以下步驟，

步驟A，上料，首先，將雙金屬條帶卷件放置到上料外支撐滾軸座與上料內支撐頂頭之間，調整上料內支撐推桿、上料內支撐徑向彈簧、以及上料外支撐頂簧或碟簧的壓力；然后，驅動上料內支撐旋轉軸帶動雙金屬條帶卷件輸出為直線條帶件；其次，調整牽拉上調整推桿或氣缸對直線條帶件的壓力，牽拉下旋轉軸單向旋轉帶動直線條帶件同步前行；再次，驅動矯直下旋轉輥與矯直上交錯輥單向旋轉，對直線條帶件矯直；最后從第二牽拉機輸出；