[發明專利]一種化工固體催化劑制備工藝

在審

• 申請號: 202011072667.4
• 申請日: 2020-10-09
• 公開（公告）號: CN112277066A
• 公開（公告）日: 2021-01-29
• 發明（設計）人: 張百順
• 申請（專利權）人: 張百順
• 主分類號: B26D7/32
• 分類號: B26D7/32;B26D1/06;B01J2/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種化工固體催化劑制備工藝，該化工固體催化劑制備工藝采用如下化工固體催化劑制備設備，該化工固體催化劑制備設備包括安裝座(1)、擠料裝置(2)、切料裝置(3)、切割線(4)和輸送裝置(5)；其特征在于：安裝座(1)上側中部安裝有擠料裝置(2)，安裝座(1)左側前后對稱設置有切料裝置(3)，切料裝置(3)之間通過切割線(4)相連接，擠料裝置(2)下方設置有輸送裝置(5)，輸送裝置(5)安裝在地面上，

所述的安裝座(1)包括支撐柱(11)、底板(12)和頂板(13)，頂板(13)下端面前側與后側對稱設置有支撐柱(11)，支撐柱(11)下端均連接有底板(12)，底板(12)下端安裝在地面上；

所述的擠料裝置(2)包括盛料筒(21)、擠壓氣缸(22)、擠壓圓盤(23)和成型圓板(24)，頂板(13)下端中部安裝有盛料筒(21)，盛料筒(21)外壁中部開設有進料孔(21a)，盛料筒(21)上側內部設置有擠壓氣缸(22)，擠壓氣缸(22)的固定端安裝在頂板(13)下端面，擠壓氣缸(22)的伸縮端與擠壓圓盤(23)的上端面中部相連接，盛料筒(21)的下側外壁設置有螺紋，成型圓板(24)通過螺紋配合安裝在盛料筒(21)的下側，成型圓板(24)下端面等距開設有多個出料孔(24a)；

所述的切料裝置(3)包括連接塊(31)、轉動電機(32)、連接桿(33)、圓棒(34)、圓柱塊(35)、滑動板(36)、滑桿(37)和方形條(38)，支撐柱(11)左端均安裝有連接塊(31)，連接塊(31)前端面左側開設有安裝槽，安裝槽內安裝有轉動電機(32)，間歇電機的輸出軸外壁安裝有連接桿(33)，連接桿(33)末端與圓棒(34)一端相連接，圓棒(34)的另一端安裝有圓柱塊(35)，圓棒(34)外壁靠近圓柱塊(35)一側通過滑動配合方式與滑動板(36)內壁相連接，滑動板(36)右端中部連接有滑桿(37)，連接塊(31)前端面位于安裝槽右側左右對稱安裝有方形條(38)，方形條(38)左端面與滑桿(37)相對應位置開設有滑動孔，滑桿(37)外壁通過滑動配合方式設置在滑動孔中，滑桿(37)前端面靠近滑桿(37)末端位置開設有通孔，切割線(4)兩端通過通孔與滑桿(37)相連接，切割線(4)與成型圓板(24)下端面平齊；

使用上述化工固體催化劑制備設備對化工固體催化劑進行制備的工藝包括如下步驟：

S1、設備檢查：在啟用該化工固體催化劑制備設備對化工固體催化劑進行制備之前，對設備運行進行檢查；

S2、擠壓出孔：工作人員將催化劑通過進料孔(21a)放入盛料筒(21)內，再通過擠料裝置(2)對盛料筒(21)內的催化劑進行擠壓，將催化劑擠出出料孔(24a)；

S3、往復切斷：通過切料裝置(3)帶動切割線(4)沿著成型圓板(24)下端面左右往復移動，將擠出的催化劑快速切斷；

S4、接料運輸：通過運輸裝置間歇移動使切下的催化劑一一掉落在運輸裝置上，間歇向右側移動；

S5、干燥處理：工作人員將運輸裝置上的催化劑收集起來，并進行干燥處理。

2.根據權利要求1所述一種化工固體催化劑制備工藝，其特征在于：所述的成型圓板(24)上端面開設有螺紋槽，成型圓板(24)上端面中部開設有圓槽(24b)，圓槽(24b)直徑大小與盛料筒(21)內徑大小相同，圓槽(24b)與螺紋槽相連通，多個出料孔(24a)位置與圓槽(24b)相對應。

3.根據權利要求1所述一種化工固體催化劑制備工藝，其特征在于：所述的出料孔(24a)為十字結構，出料孔(24a)與圓槽(24b)相連通。

4.根據權利要求1所述一種化工固體催化劑制備工藝，其特征在于：所述的擠壓圓盤(23)外壁中部開設有環形槽，擠壓圓盤(23)套設有橡膠圈(231)，橡膠圈(231)內壁為與環形槽相配合形狀。

5.根據權利要求1所述一種化工固體催化劑制備工藝，其特征在于：所述的滑動板(36)為腰型結構，滑動板(36)前端面中部開設有長方孔(36a)。