[發明專利]一種山茶油生產加工的螺旋式榨油機在審
| 申請號: | 202011072602.X | 申請日: | 2020-10-09 |
| 公開(公告)號: | CN112265307A | 公開(公告)日: | 2021-01-26 |
| 發明(設計)人: | 劉新建;楊東明;李偉;劉雄偉 | 申請(專利權)人: | 衡山食為天食用油有限公司 |
| 主分類號: | B30B9/14 | 分類號: | B30B9/14;B30B15/30;B30B15/32;B30B15/34 |
| 代理公司: | 合肥左心專利代理事務所(普通合伙) 34152 | 代理人: | 潘華 |
| 地址: | 421000 湖南省*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 山茶 生產 加工 螺旋式 榨油機 | ||
本發明涉及榨油機技術領域,且公開了一種山茶油生產加工的螺旋式榨油機,包括螺旋式榨油機本體,所述螺旋式榨油機本體的頂部固定安裝有螺旋式榨油機構,所述螺旋式榨油機構頂面的一側固定安裝有高位進料斗,所述高位進料斗的頂部設置有輸料復合方管,所述輸料復合方管底部的正面固定連接有支撐架。本發明通過輸料復合方管和輸料機構兩者的相互連接配合使用,可使工作人員從裝置低位置的低位進料斗便可將物料自動輸送到裝置高位置的高位進料斗,并且輸料復合方管底部貫通結構設置以及輸料機構相對簡潔的輸送結構,在達到自動輸料的同時不會出現傳統自動輸料機構內部殘留物料多的問題。
技術領域
本發明涉及榨油機技術領域,具體為一種山茶油生產加工的螺旋式榨油機。
背景技術
山茶油取自油茶樹的種籽,山茶油的制作過程可分為:去殼,曬干,粉碎,蒸,榨油,過濾,全過程均為物理方法,并且經測試:茶油中不飽和脂肪酸高達百分之九十以上,油酸達到百分之八十到百分之八十三,亞油酸達到百分之七到百分之十三,并富含蛋白質和維生素A、B、D、E等,尤其是它所含的豐富的亞麻酸是人體必需而又不能合成的,因此營養價值較高,目前在山茶油的榨油工藝中通常會采用螺旋式榨油機進行具體榨油作業嗎,其主要原理是利用自身的榨螺旋轉使料胚在榨膛不斷向里推進,進行壓榨,由于料胚在榨油機的榨膛內是在運動狀態下進行的,在榨膛高壓的條件下,料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產生了很大的摩擦阻力,這樣就能使料胚微料之間產生摩擦,造成相對運動,另一方面,由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗,螺距是逐漸減少的,因而當榨螺轉動時,螺紋使勁料胚即能向前推進,又能向外翻轉,同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉動,這樣在榨膛內的每個料胚微粒都不是等速度,同方向運動,而是在微粒之間也存在著相對運動,繼而使坯料中的油壓榨出來,榨膛出油口流出。
但是現有螺旋式榨油機在實際使用的過程中還存在很多不足,導致工作人員操作麻煩,生產效率也較低,具體原因有以下較為突出的,一是榨取后坯料所產生料渣料需要工作人員手動清理出裝置,占用人力資源,二是裝置的自動上料結構雖然可以取代人工上料作業,但是其內部結構很容易導致物料大量殘留,造成資源浪費,三是,產生料渣料料初始具備較高的溫度,需要等待其自行冷卻后才能進行下一步作業,生產周期被延長,針對上述問題,本發明提供一種山茶油生產加工的螺旋式榨油機。
發明內容
本發明提供了一種山茶油生產加工的螺旋式榨油機,解決了上述背景技術中提到的問題。
本發明提供如下技術方案:一種山茶油生產加工的螺旋式榨油機,包括螺旋式榨油機本體,所述螺旋式榨油機本體的頂部固定安裝有螺旋式榨油機構,所述螺旋式榨油機構頂面的一側固定安裝有高位進料斗,所述高位進料斗的頂部設置有輸料復合方管,所述輸料復合方管底部的正面固定連接有支撐架,所述支撐架固定連接在螺旋式榨油機本體一側的反面,所述輸料復合方管的內部設置有輸料機構,所述輸料機構的內部活動套接有導熱中空板,所述導熱中空板的一側設置有輸熱機構,所述輸料機構的反面設置有低位進料斗,所述低位進料斗固定套接在輸料復合方管底部反面的內側,所述螺旋式榨油機本體一側的內部開設有出渣槽,所述出渣槽的內部設置有輸渣機構,所述螺旋式榨油機本體一側的側面設置有真空套板,所述真空套板頂部的一側固定安裝有氣動機構,所述真空套板頂部的內側固定套接有散熱機構。
精選的,所述輸熱機構的內部包括有橫支管,且橫支管的一端固定套接在真空套板一側的內部,所述橫支管的另一端固定套接有立支管,所述立支管的頂端固定套接有進氣管,且進氣管的一端固定套接在導熱中空板底部的內側,所述進氣管的頂部設置有出氣管,所述出氣管的一端固定套接在導熱中空板頂部的內側。
精選的,所述散熱機構的內部包括有承接套板,且承接套板的內部固定套接有散熱片,所述散熱片的一端固定套接在真空套板的內部。
精選的,所述氣動機構的內部包括有小型鼓風機,且氣動機構內部的小型鼓風機的反面以及頂部分別固定套接出氣管和吸氣管,所述氣動機構內部的出氣管一端固定套接在真空套板一側的內部。
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