[發(fā)明專利]一種高耐候銳鈦型鈦白粉制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011072122.3 | 申請日： | 2020-10-09 |
| 公開（公告）號： | CN112143261A | 公開（公告）日： | 2020-12-29 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 張修臻;張本發(fā) | 申請（專利權(quán)）人： | 安徽金星鈦白（集團(tuán)）有限公司 |
| 主分類號： | C09C1/36 | 分類號： | C09C1/36;C09C3/06;C09C3/04;C09C3/12;C09C3/08 |
| 代理公司： | 安徽知問律師事務(wù)所 34134 | 代理人： | 郭大美 |
| 地址： | 243000 安徽省*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 高耐候銳鈦型 鈦白粉 制備 方法 | ||
1.一種高耐候銳鈦型鈦白粉制備方法，其特征在于，其具體步驟為：
步驟S101、將二洗后的濾餅轉(zhuǎn)入制漿槽進(jìn)行制漿，所制得的漿料轉(zhuǎn)入鹽處理槽；
步驟S102、得到的漿料進(jìn)行稀釋、蒸汽升溫熟化、無機(jī)表面處理：
(1)得到的漿料用脫鹽水進(jìn)行稀釋至220-250g/L，升溫至80-90℃；
(2)邊攪拌邊加入稀磷酸溶液，熟化30分鐘；
(3)邊攪拌邊加入KOH溶液調(diào)pH至7.5-8.0，熟化30分鐘；
(4)邊攪拌邊加入硅酸鈉溶液，熟化60分鐘；
(5)邊攪拌邊加入稀硫酸，調(diào)pH至7.0-7.5，熟化30分鐘；
(6)邊攪拌邊并流加入硫酸鋁溶液和KOH溶液，確保pH在6.0-7.0之間，熟化60分鐘；
(7)調(diào)整pH在6.0-6.5，熟化30分鐘，得到熟料；
步驟S103、將熟料轉(zhuǎn)入板框壓濾機(jī)用脫鹽水進(jìn)行三洗，終點(diǎn)控制在200-300μs·cm，得到三洗后的濾餅；
步驟S104、三洗后的濾餅轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，煅燒的晶型轉(zhuǎn)化溫度控制在700-800℃，得到銳鈦型鈦白粉粗品；
步驟S105、得到的銳鈦型鈦白粉粗品進(jìn)行輥壓磨研磨，得到顆粒較小的粉末，D50在0.3-0.4μm；
步驟S106、鈦白粉粉末轉(zhuǎn)入汽粉機(jī)進(jìn)行有機(jī)包膜，同時進(jìn)行氣流粉碎得到鈦白粉成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的高耐候銳鈦型鈦白粉的制備方法，其特征在于，所述二洗后的濾餅固含量在35％-40％。
3.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的高耐候銳鈦型鈦白粉的制備方法，其特征在于，所述稀磷酸質(zhì)量濃度為100-110g/L，加入量為TiO2中以P2O5含量為0.2％-0.4％。
4.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的高耐候銳鈦型鈦白粉的制備方法，其特征在于，所述KOH溶液質(zhì)量濃度為15％-20％。
5.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的高耐候銳鈦型鈦白粉的制備方法，其特征在于，所述硅酸鈉溶液中SiO2濃度含量為90-110g/L，加入量為TiO2中以SiO2含量為10％-15％。
6.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的高耐候銳鈦型鈦白粉的制備方法，其特征在于，所述稀硫酸質(zhì)量濃度為120-130g/L。
7.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的高耐候銳鈦型鈦白粉的制備方法，其特征在于，所述硫酸鋁溶液中Al2O3濃度含量為90-110g/L，加入量為TiO2中以Al2O3含量為2％-3％。
8.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的高耐候銳鈦型鈦白粉的制備方法，其特征在于，所述氣流粉碎工序中，氣流粉碎壓力為1.5-2.0MPa，輸送壓力為1.5-1.8MPa，有機(jī)包膜劑可以選擇TMP、有機(jī)硅或TME。
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