[發(fā)明專利]一種苯乙烯-丙烯腈共聚物的制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011072014.6 | 申請(qǐng)日: | 2020-10-09 |
| 公開(公告)號(hào): | CN112142900B | 公開(公告)日: | 2022-09-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉波;劉銘;孟磊;孫一峰 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 萬華化學(xué)集團(tuán)股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | C08F212/10 | 分類號(hào): | C08F212/10;C08F220/44;C08F2/38;C08F2/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 264006 山東省*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 苯乙烯 丙烯腈 共聚物 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種苯乙烯?丙烯腈共聚物的制備方法,通過采用全混流反應(yīng)器和平推流反應(yīng)器配合使用,在聚合過程中添加引發(fā)劑和不相容的助劑,使聚合階段不添加甲苯或乙苯類溶劑,減少了因使用溶劑而帶來的溶劑殘留以及能耗問題。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及苯乙烯-丙烯腈共聚物領(lǐng)域,具體涉及一種低殘存、高轉(zhuǎn)化率的苯乙烯-丙烯腈共聚物的制備方法。
背景技術(shù)
丙烯腈-苯乙烯共聚物(也稱SAN樹脂或AS樹脂)是以苯乙烯和丙烯腈為原主要原料經(jīng)自由基聚合反應(yīng)而形成的一種高分子聚合物。SAN樹脂既可以作為透明材料單獨(dú)使用,也可以與高膠粉經(jīng)共混擠出制備ABS產(chǎn)品,廣泛用于家用電器、汽車制造、儀表配件、建材和日用品等行業(yè)如高檔燈具、磁帶盒、儀表罩、裝潢板材、汽車尾燈和冰箱貯藏盒等。SAN樹脂的加工性能頗佳,可用注塑、擠出和吹塑等方法成型。
SAN樹脂的工業(yè)化生產(chǎn)大多數(shù)采用連續(xù)本體聚合法(CN201210173350.9、CN201310552143.9、CN98814362.3、CN201110179219.9),以苯乙烯、丙烯腈為單體,添加少量的溶劑來進(jìn)行聚合反應(yīng)。控制一定的單體轉(zhuǎn)化率,漿料在高溫及真空條件下脫揮得到苯乙烯-丙烯腈共聚樹脂,未反應(yīng)的單體及溶劑經(jīng)冷凝后再循環(huán)使用。
在目前已公開的SAN制備方法中,一般采用全混流反應(yīng)釜進(jìn)行聚合反應(yīng),可以是單釜或雙釜串聯(lián)或雙釜并聯(lián),為了降低聚合反應(yīng)過程漿料的粘度,便于傳質(zhì)和傳熱,聚合反應(yīng)過程中通常會(huì)添加的占總反應(yīng)液質(zhì)量的10-20%的甲苯或乙苯溶劑,但是,添加的溶劑在脫揮階段需要從漿料中脫除,這部分溶劑的脫除及冷卻回收需要消耗大量的能量。但若不添加溶劑,則單體的轉(zhuǎn)化率一般不會(huì)做的很高,如果轉(zhuǎn)化率高于70%以上時(shí)反應(yīng)液的粘度過大,傳質(zhì)和傳熱不易控制。
現(xiàn)有的SAN制備技術(shù),無論是添加溶劑還是不添加溶劑,在反應(yīng)結(jié)束后一般都會(huì)有30wt%以上的揮發(fā)份需要脫除,這樣在脫揮階段需要消耗大量的能量,同時(shí)也會(huì)帶來樹脂產(chǎn)品中的單體或溶劑的殘留問題。
發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷,本發(fā)明的目的是提供一種苯乙烯-丙烯腈共聚物的制備方法,聚合階段不添加甲苯或乙苯類溶劑,采用純單體本體聚合方式,減少了因使用溶劑而帶來的溶劑殘留以及能耗問題。
具體地,本發(fā)明提供一種苯乙烯-丙烯腈共聚物的制備方法,包括以下步驟:
S1:將苯乙烯類單體、丙烯腈類單體、鏈轉(zhuǎn)移劑混合得到單體混合液;
S2:將步驟S1所述單體混合液加入到第一反應(yīng)器中,在145-165℃溫度和0.5-3h停留時(shí)間條件下進(jìn)行聚合反應(yīng),得到漿料A;漿料A連續(xù)加入到第二反應(yīng)器中,在145-165℃溫度和0.5-3h停留時(shí)間條件下進(jìn)行聚合反應(yīng),得到漿料B;
S3:往步驟S2得到的漿料B中加入引發(fā)劑,以及一種與苯乙烯-丙烯腈共聚物不相容的助劑,并通過靜態(tài)混合器混合均勻,然后輸送至平推流反應(yīng)器中;平推流反應(yīng)器分為三段,第一段溫度150-190℃,停留時(shí)間1-30min;第二段溫度170-210℃,停留時(shí)間1-30min;第三段溫度190-250℃,停留時(shí)間1-30min;在平推流反應(yīng)器中反應(yīng)得到漿料C;
S4:將步驟S3得到的漿料C連續(xù)送入脫揮器中,脫除未反應(yīng)的單體;脫揮后的熔體經(jīng)擠出、切粒,得到苯乙烯-丙烯腈共聚物。
本發(fā)明中,所述第一反應(yīng)器和第二反應(yīng)器為全混流反應(yīng)器,優(yōu)選的,第一反應(yīng)器和第二反應(yīng)器串聯(lián)。
在本發(fā)明中,聚合反應(yīng)分為三段進(jìn)行,其中第一段和第二段聚合采用全混流反應(yīng)器,兩個(gè)全混流反應(yīng)釜的串聯(lián)。在全混流反應(yīng)器中,設(shè)置有釜頂氣相冷凝管線,可以通過單體的氣相冷凝移熱,進(jìn)而控制釜內(nèi)溫度穩(wěn)定。第三段反應(yīng)為平推流反應(yīng)器,可以是單管式或列管式平推流反應(yīng)器,優(yōu)選的,在管中間設(shè)置有帶有混合功能的構(gòu)件,以加強(qiáng)反應(yīng)器內(nèi)漿料的傳質(zhì)和傳熱。
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