[發(fā)明專利]連鑄輥的堆焊方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011071806.1 | 申請日： | 2020-10-09 |
| 公開（公告）號： | CN112191990B | 公開（公告）日： | 2022-05-31 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 陳國光;田小鋒;謝蕊;陳國方 | 申請（專利權(quán)）人： | 常州寶菱重工機(jī)械有限公司 |
| 主分類號： | B23K9/04 | 分類號： | B23K9/04;B23K9/18;B23K9/235 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 213019 江*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 連鑄輥 堆焊 方法 | ||
1.連鑄輥的堆焊方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1，堆焊前將連鑄輥車削至Φ-Xmm，其中Φ為連鑄輥車削加工前的直徑；
S2，將步驟S1車削加工后的連鑄輥預(yù)熱至200～250℃；
S3，埋弧焊，采用430含Cr17%的鐵素體型堆焊藥芯焊絲螺旋式焊接：
在連鑄輥的周面上進(jìn)行埋弧堆焊形成第一堆焊層，使堆焊層的Cr含量為9.5-11.5%，第一堆焊層的外徑為Φ- Amm；所述焊絲的成分按質(zhì)量百分比計算為：C：0.02-0.08%，Mn：0.7-1.5%，Si：0.2-0.8，Mo：0-0.8，Cr：16.5-19，其余為Fe；
在第一堆焊層的周面上進(jìn)行埋弧堆焊形成第二堆焊層后，使整體堆焊層的Cr元素含量為12-13%，第二堆焊層的外徑為Φ- Bmm；
S4，采用含氮馬氏體型堆焊藥芯焊絲在第二打底層的周面上明弧堆焊形成第三堆焊層后，使整體堆焊層的Cr含量為12.5～13.5%，第三堆焊層的外徑為Φ+Ymm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄輥的堆焊方法，其特征在于，所述的堆焊方法在完成第一堆焊層后，使堆焊層中的以下元素的含量為：
C：0.15～0.25%；
Mn：0.8～1.2%；
Si：0.3～0.6%；
Mo：0.1～0.6%；
Ni：0.05～0.15%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄輥的堆焊方法，其特征在于，所述的堆焊方法在完成第二堆焊層后，使整體堆焊層中的以下元素的含量為：
C：0.08～0.15%；
Mn：0.8～1.2%；
Si：0.3～0.8%；
Mo：0.1～0.6%；
Ni：0.05～0.2%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項所述的連鑄輥的堆焊方法，其特征在于，堆焊第一堆焊層和第二堆焊層的焊絲中包含的元素及含量為：
C：0.02～0.08%；
Mn：0.7～1.5%；
Si：0.2～0.8%；
Mo：0～0.8%；
Cr：16.5～19%；
其余為Fe。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項所述的連鑄輥的堆焊方法，其特征在于，所述X的值為9，A的值為6，B的值為3。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項所述的連鑄輥的堆焊方法，其特征在于，所述Y的值為4。
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